一 簡介
WGF-III型多(duō)功能(néng)鋼鐵材質(zhì)硬度檢測儀無損檢測産(chǎn)品質(zhì)量的基本原理(lǐ)是：由于鐵磁性物(wù)質(zhì)在交變的磁場内能(néng)感應出一定的電(diàn)流。對于同種規格尺寸的不同的鐵磁性材料、不同的機械性能(néng)(如硬度、強度、淬硬層的深度、組織結構、熱處理(lǐ)狀态等)、不同的表面和内在的缺陷等在磁場中(zhōng)感應出的電(diàn)流的值是不同的。經過大量的實驗證明：它們在磁場中(zhōng)所感應出的電(diàn)流值在某一範圍内存在着一定的對應關系。就是通過測量同種規格尺寸的工(gōng)件在探頭内激磁電(diàn)流值的大小(xiǎo)并和同種規格尺寸的标準樣件在探頭内激磁電(diàn)流值加以比較并在液晶顯示屏和數字顯示屏通過一定的界面顯示出來，從而達到對被測同種規格的工(gōng)件的各種性能(néng)好壞的區(qū)分(fēn)。
 二 儀器的檢測原理(lǐ) 
WGF-III型多(duō)功能(néng)鋼鐵材質(zhì)硬度檢測儀無損檢測産(chǎn)品質(zhì)量的基本原理(lǐ)是：由于鐵磁性物(wù)質(zhì)在交變的磁場内能(néng)感應出一定的電(diàn)流。對于同種規格尺寸的不同的鐵磁性材料、不同的機械性能(néng)(如硬度、強度、淬硬層的深度、組織結構、熱處理(lǐ)狀态等)、不同的表面和内在的缺陷等在磁場中(zhōng)感應出的電(diàn)流的值是不同的。經過大量的實驗證明：它們在磁場中(zhōng)所感應出的電(diàn)流值在某一範圍内存在着一定的對應關系。就是通過測量同種規格尺寸的工(gōng)件在探頭内激磁電(diàn)流值的大小(xiǎo)并和同種規格尺寸的标準樣件在探頭内激磁電(diàn)流值加以比較并在液晶顯示屏和數字顯示屏通過一定的界面顯示出來，從而達到對被測同種規格的工(gōng)件的各種性能(néng)好壞的區(qū)分(fēn)。
三 儀器的特點及技(jì )術性能(néng)
(一)非破壞性檢測，檢測後在工(gōng)件的表面不留任何痕迹，避免了傳統的檢測方法需要破壞工(gōng)件表面狀态的缺陷。
(二)對工(gōng)件表面狀态和形狀适應性廣，一般情況對工(gōng)件表面粗糙度無特殊要求、對工(gōng)件形狀無特殊要求。
(三)儀器采用(yòng)電(diàn)磁檢測的原理(lǐ)，利用(yòng)被測工(gōng)件和标準樣件進行比較的方法來間接檢查工(gōng)件質(zhì)量的好壞。
(四)一機多(duō)用(yòng)。在一定的條件下，适用(yòng)于鋼種混料分(fēn)選、鋼鐵件熱處理(lǐ)前後硬度分(fēn)選、不同的熱處理(lǐ)狀态分(fēn)選、碳含量分(fēn)選、硬化層深度分(fēn)選、缺陷(裂紋、氣孔、組織疏松、夾雜等)分(fēn)選、組織結構差異分(fēn)選等。
(五)儀器操作(zuò)簡單、方便。儀器内部設定了人機對話功能(néng)，檢測時隻需将工(gōng)件按照一定的定位方式，選用(yòng)适當的探頭和标準樣件，經過簡單的分(fēn)選界面或分(fēn)選程序設定後就可(kě)進行工(gōng)作(zuò)。
(六)檢測速度快。800—1500件／小(xiǎo)時(視工(gōng)件尺寸和操作(zuò)者的熟練程度)，檢測效率是傳統檢測方法的幾十倍，甚至幾百倍。
(七)可(kě)對工(gōng)件進行全數100％檢測，滿足了大批量工(gōng)件檢測的需要，避免了用(yòng)常規的抽樣檢測方法而造成的對不合格産(chǎn)品的漏檢。
(八)儀器靈敏度可(kě)調範圍寬，檢測電(diàn)流和頻率連續可(kě)調，适應不同的分(fēn)選項目的需要。
(九)具(jù)有(yǒu)不合格産(chǎn)品聲音報警功能(néng)；在超上限、合格、超下限時有(yǒu)不同顔色的燈光顯示功能(néng)。
(十)在不同的檢測條件下，可(kě)配接不同形式的探頭，以滿足檢測的需要。
(十一)多(duō)種顯示界面、被測工(gōng)件的質(zhì)量狀況顯示直觀。儀器采用(yòng)液晶顯示和數碼管雙重顯示方式。根據有(yǒu)關圖形的位置可(kě)直觀觀察被測工(gōng)件的質(zhì)量狀況，經過相關的程序設定後可(kě)測得鋼種品種、硬度、硬化層的深度、含碳量的值等。
(十二)儀器結構緊湊外型美觀、重量輕、便于攜帶。
(十三)儀器外型尺寸。
●交流電(diàn)源50Hz、220V±10％。
●功耗：使用(yòng)狀态3W。
(十四)儀器後面闆有(yǒu)三個信号輸出接口，分(fēn)别為(wèi)超上限、合格、超下此三個接口為(wèi)光電(diàn)隔離輸出，為(wèi)連接外圍設備提供方便(此項為(wèi)選裝(zhuāng)件)。
(十五)儀器可(kě)使用(yòng)的環境範圍寬
●工(gōng)作(zuò)溫度：一10℃～+40℃
●相對濕度：<75％
●應避免在高、中(zhōng)頻淬火爐、電(diàn)焊機、腐蝕性氣體(tǐ)、強磁場等場所使用(yòng)。
四 檢測項目、檢測條件及檢測精(jīng)度
（一）檢測項目
1、材料混料的分(fēn)選
2、硬度的分(fēn)選
3、硬化層深度的分(fēn)選
4、缺陷的分(fēn)選
5、不同組織結構的分(fēn)選
6、不同熱處理(lǐ)狀态的分(fēn)選
7、碳含量的分(fēn)選
8、抗拉強度的分(fēn)選
(二)檢測條件
1、材料混料的分(fēn)選
同一規格尺寸、同一熱處理(lǐ)工(gōng)藝狀态、同一表面狀态。
2、硬度的分(fēn)選
(1)同一規格尺寸、同一熱處理(lǐ)工(gōng)藝狀态、同一爐号、同種材料、同一表面狀态。(不同爐号之間的熱處理(lǐ)工(gōng)藝參數在相對一緻的情況下則不需要分(fēn)爐号檢測。)
(2)需要不少于2件以上已知硬度樣件作(zuò)為(wèi)檢測的标準，樣件的硬度差别(以洛氏硬度為(wèi)例)≥2HRC。
3、硬化層深度的分(fēn)選 
(1)同一規格尺寸、同一熱處理(lǐ)工(gōng)藝狀态、同一爐号、同種材料、表面狀态較好。(不同爐号之間熱處理(lǐ)的工(gōng)藝參數在相對一緻的情況下則不需要分(fēn)爐号檢測。)
(2)需要不少于2件以上已知硬化層深度樣件作(zuò)為(wèi)檢測的标準樣件，每根樣件之間硬化層深度差别應大于0.2mm以上。
4、缺陷的分(fēn)選
(1)同一規格尺寸、同一熱處理(lǐ)工(gōng)藝狀态、同種材料、同一爐号。
(2)需要不少于2件以上的有(yǒu)缺陷的工(gōng)件和2件以上無缺陷的工(gōng)件作(zuò)為(wèi)檢測的标準。
注：裂紋、氣孔、夾雜、褶皺、組織狀态異常等均屬于缺陷檢測範圍，缺陷檢測比較複雜，因為(wèi)影響電(diàn)磁場的信号是多(duō)方面的，如硬度、材料、熱處理(lǐ)狀态，爐号、工(gōng)件的表面的狀态等。要能(néng)準确判斷工(gōng)件是否有(yǒu)缺陷的存在，對被測工(gōng)件的硬度、材料，表面狀态均勻性有(yǒu)一定的要求。因此，對缺陷的檢測應視具(jù)體(tǐ)情況而定。如機加工(gōng)性能(néng)較好、表面光潔度較高、硬度差值範圍不大、材料波動性不大的軸承、活塞銷等精(jīng)加工(gōng)件分(fēn)選缺陷較為(wèi)容易。對于一些有(yǒu)明顯的組織疏松、白口等現象的鑄鍛件等，分(fēn)選缺陷也比較容易。
5、組織結構的分(fēn)選
(1)同一規格尺寸、同種材料、表面狀态良好。
(2)需要不少于2件以上正常組織結構和不少于2件以上非正常組織結構的樣件作(zuò)為(wèi)檢測标準。
6、熱處理(lǐ)狀态的分(fēn)選
(1)同一規格尺寸、同種材料。
(2)需要每種熱處理(lǐ)狀态不少于2根工(gōng)件作(zuò)為(wèi)分(fēn)選的标準。
7、碳含量的分(fēn)選
(1)材料種類：碳素結構鋼的原材料。
(2)同一規格尺寸、同一熱處理(lǐ)工(gōng)藝狀态、表面狀态良好。
(3)需要至少兩件已知含碳量差别大于0.05％的樣件作(zuò)為(wèi)分(fēn)選的标準。
8、抗拉強度的分(fēn)選
(1)同一規格尺寸、同一熱處理(lǐ)工(gōng)藝狀态、同種材料、表面狀态良好。
(2)需要兩根已知的有(yǒu)一定差别抗拉強度的樣件作(zuò)為(wèi)分(fēn)選的标準樣件。
(三)檢測精(jīng)度
1、材料混料分(fēn)選
(1)碳素結構鋼：0．03％C的碳可(kě)以區(qū)分(fēn)。
(2)合金結構鋼：如35CrMo與40Cr，42CrMo與40Cr，GCrl5與G20CrMo等可(kě)準确分(fēn)選。
(3)碳素結構鋼與合金結構鋼：可(kě)準确分(fēn)選。
其它導磁性鋼鐵材料：在一定的條件下可(kě)準确的分(fēn)選。
2、硬度分(fēn)選
(1)布氏硬度：±10HB；
(2)洛氏硬度：±1HRC；
(3)維氏硬度：±10HV；
(4)肖氏硬度：±1．5HSD。
3、硬化層深度分(fēn)選
±0.2mm。
4、碳含量分(fēn)選
±0．03％C
5、缺陷分(fēn)選
根據用(yòng)戶提供的被測工(gōng)件的缺陷标準進行标定。
6、組織結構分(fēn)選
根據用(yòng)戶提供的被測工(gōng)件不同組織結構的标準進行标定。
7、熱處理(lǐ)狀态分(fēn)選
根據用(yòng)戶提供的被測工(gōng)件不同熱處理(lǐ)狀态的标準進行标定。
8、抗拉強度分(fēn)選
15MPa
 五 儀器的系統構成及各部分(fēn)的功能(néng)
(一)系統構成示意圖
 
( 二) 儀器主機的構成及各種器件的作(zuò)用(yòng)
1 主機外型圖
2 主機的作(zuò)用(yòng)用(yòng)于對探頭所測量到的電(diàn)信号進行分(fēn)析與處理(lǐ)，并将處理(lǐ)的結果在顯示屏上顯示出來。
3 前面闆圖及其上面的各種器件的名(míng)稱
(1) 液晶顯示屏               (9) 鋼種分(fēn)選程序指示燈
(2) 七位數碼管數字顯示屏     (10) 定碳分(fēn)選程序指示燈
(3) 補償電(diàn)位器               (11) 限值指示燈
(4) 電(diàn)流選擇撥碼盤           (12) 預值指示燈
(5) 複位按鈕                 (13) 運行指示燈
(6) 十六隻數字、功能(néng)輸入鍵   (14) 下限報警燈
(7) 頻率指示燈               (15) 合格報警燈
(8)硬度分(fēn)選程序指示燈      (16)上限報警燈
 
4 後面闆圖及其上面的各種器件的名(míng)稱
 
(17)上限信号輸出接口(選用(yòng))      (18)合格信号輸出接口(選用(yòng))
(19)下限信号輸出接口(選用(yòng))      (20)電(diàn)源選擇、關閉開關
(21)探頭插座I                   (22)探頭插座II
(23)交流電(diàn)源插座
 
5 各種控制及顯示器件的功能(néng)和作(zuò)用(yòng)
(1)液晶顯示屏
◆液晶顯示屏的作(zuò)用(yòng)
①用(yòng)來觀察靈敏度的高低。
②用(yòng)來反映在各種檢測項目下工(gōng)件與工(gōng)件之間的硬度、材料、含碳量、硬化層的深度、缺陷等差别的大小(xiǎo)。
③用(yòng)來對工(gōng)件質(zhì)量狀況結果的直觀指示。
(2)七位數碼管數字顯示屏(用(yòng)A、B、C、D、E、F、G從左至右依次分(fēn)别表示七個位置的數碼管的名(míng)稱)
■ABCDEFG七位數碼管顯示屏的用(yòng)途
①用(yòng)來顯示磁通量的大小(xiǎo)
磁通量是指工(gōng)件在交變的磁場中(zhōng)能(néng)被磁化的強度，磁通量值的大小(xiǎo)用(yòng)電(diàn)流值的大小(xiǎo)來表示。被測工(gōng)件的磁通量和它們的質(zhì)量狀況在一定的檢測頻率下存在有(yǒu)着一定的邏輯對應關系，在坐(zuò)标圖上近似于y=ax+b的直線(xiàn)關系，其中(zhōng)x表示工(gōng)件的質(zhì)量狀況，如硬度、材料、硬化層的深度等；y表示對應于某一工(gōng)件質(zhì)量狀況下的它的磁通量的大小(xiǎo)；a、b表示某一常數。因此，通過磁通量大小(xiǎo)變化的規律可(kě)以判斷被測工(gōng)件在某一檢測頻率下的磁通量是否和它的質(zhì)量狀況存在着近似于直線(xiàn)的對應關系。儀器判斷工(gōng)件質(zhì)量狀況的好壞就是用(yòng)通過磁通量的變化規律來反映的。
儀器對磁通量的最大量程範圍為(wèi)—1999~+1999。
②用(yòng)來顯示在各種分(fēn)選項目下被測工(gōng)件的質(zhì)量(硬度、材料、含碳量、硬化層的深度、缺陷大小(xiǎo)等)數值的大小(xiǎo)。
③用(yòng)來反應被測工(gōng)件的質(zhì)量狀況。
■ABCDEFG七位在不同的情況下所顯示内容的含義
●開機後，在未接入探頭和未改變頻率的情況下，顯示“1.0 0 0 0 0”，其中(zhōng)“1.0”表示開機時的頻率為(wèi)100Hz，“0 0 0 0”表示開機時磁通量為(wèi)0。
●開機後，在已連接好探頭、頻率值已被改變且未進行其它任何相關操作(zuò)的情況下，顯示“x．y a b c d”或“x．y— a b c d”，其中(zhōng)“x．y”表示某一頻率值的大小(xiǎo)，“a b c d”表示某一磁通量的值，a前面顯示“—”表示負号、a前面無符号顯示，表示“+”号。
●顯示“x．y _ _ _ _”，其中(zhōng)“x．y”表示某一頻率值，“_ _ _ _”表示磁通量已超過+1999，
●顯示“x．y _ _ _ _”，其中(zhōng)“x．y”表示某一頻率值，“_ _ _ _”表示磁通量已低于—1999，。
●顯示“H 1 0 0 0．0”，其中(zhōng)“H 1”表示上門限符号，“0 0 0.0”表示等待輸入上門限的數值。
●顯示“L 0 0 0 0．0”，其中(zhōng)“L 0”表示下門限符号， “0 0 0．0”表示等待輸入下門限的數值。
●顯示“— — 0 0 0．0”，其中(zhōng)“— —”表示上限符号，“0 0 0.0”表示等待輸入上限的數值。
●顯示“L 0 0 0 0．0”，其中(zhōng)“L 0”表示下門限符号，“0 0 0．0”表示等待輸入下門限的數值。
●顯示“0 1≡0 0 0 0、0 2≡0 0 0 0、0 3≡0 0 0 0、⋯”，其中(zhōng)“0 l、0 2、0 3、⋯”表示标準樣件的号碼，“0 0 0 0”四位表示等待輸入标準樣件的數值。
●顯示“— — a b c．d* ，其中(zhōng)“— —”表示在合格範圍内，“a b c．d”
表示某一工(gōng)件的質(zhì)量數據。
●顯示“— — a b c．d”，其中(zhōng)“— —”表示數據已超過上限，“a b c. d”表示某一工(gōng)件的質(zhì)量數據。
●顯示“- - a b c．d”，其中(zhōng)“- -”表示數據已低于下限，“a b c. d”表示某一工(gōng)件的質(zhì)量數據)。
●顯示“H 1 — — — — ．— ”，表示數據已超過上門限值，此時數據不顯示。
●顯示“L 0 — — — — ．— ”，表示數據已低于下門限值，此時數據不顯示。
●顯示“H 1 0 0 0 0”，其中(zhōng)“H 1”表示上門限符号，“0 0 0 0”表示等待輸入上門限磁通量的數據。
●顯示“— — 0 0 0 0”，其中(zhōng)“— — ”表示上限符号，“0 0 0 0”表示等待輸入上限磁通量的數據。
●顯示“_ _ 0 0 0 0”，其中(zhōng)“_ _ ”表示下限符号，“0 0 0 0”表示等待輸入下限磁通量的數據。
●顯示“L 0 0 0 0 0"，其中(zhōng)“L 0” 表示下門限符号，“0 0 0 0”表示等待輸入下門限磁通量的數據。
●顯示“— — a b c d”，其中(zhōng)“— —”表示磁通量數據在合格範圍内，“a b c d”表示某一工(gōng)件磁通量的數據。
●顯示“— — a b c d”，其中(zhōng)“— —”表示磁通量數據超過上限，“a b c d”表示某一工(gōng)件磁通量的數據。
●顯示“_ _ a b c d”，其中(zhōng)“_ _ ”表示磁通量數據低于下限。“a b c d”表示某一工(gōng)件磁通量的數據。
●顯示“H 1 — — — — —”，表示磁通量數據已超過上門限值，此時磁通量的數據不顯示。
●顯示“L 0 — — — — —”，表示數據已低于下門限值，此時磁通量的數據不顯示。
●顯示“0 1． a b c d”、“0 2．— b a d c ”、“0 3. d c ab”、“⋯”，其中(zhōng)“0 1．”、“0 2．”、“0 3.”、“⋯”表示樣件的号碼，“a b c d”、“- b a d c”“d c a b”分(fēn)别表示“1、2、3、⋯号”樣件磁通量的數值。
●顯示Err， 表示在操作(zuò)的過程中(zhōng)某一部驟有(yǒu)錯誤。
●顯示“8 8 8 8 8 8 8”時表示儀器程序已經出現故障。
注意：
①當A、B兩位數字表示頻率時，在A、B兩位數字下方的光點不表示小(xiǎo)數點，當光點移動到A位的下方時可(kě)以改變A位置處數字的大小(xiǎo)，當光點移動到B位的下方時可(kě)以改變B位置處數字的大小(xiǎo)。A、B兩位的數字可(kě)以通過鍵盤上的數字鍵進行改變，改變數子，頻率的大小(xiǎo)也随之改變。
②在F和G之間的光點不可(kě)移動，表示顯示的數據最多(duō)隻有(yǒu)有(yǒu)一位小(xiǎo)數。
③在輸入數據的過程中(zhōng)，當D、E、F、G四位中(zhōng)某一位的數字有(yǒu)明暗跳動的時候，可(kě)以改變該位置處的數字的大小(xiǎo)。
④C位為(wèi)“正、負”符号位，負号顯示“一”、正号不顯示。隻有(yǒu)在進入“材質(zhì)”分(fēn)選程序需要輸入門限值時才可(kě)以選擇“正、負”号。
(3)補償電(diàn)位器
①用(yòng)于改變探頭内磁通量的大小(xiǎo)。
②用(yòng)于調“0”點，使探頭内磁通量的值處于平衡狀态。
③用(yòng)于校準或調整有(yǒu)關檢測的數據。
④用(yòng)于調整“柱狀圖”、光标、波形圖的位置。
(4)電(diàn)流選擇撥碼盤
是用(yòng)于選擇探頭功率大小(xiǎo)的數字式撥碼盤。
撥碼盤共分(fēn)十檔，依次排序為(wèi)1、2、3、4、5、6、7、8、9、0，撥碼盤上數字的大小(xiǎo)表示探頭功率的大小(xiǎo)，0檔電(diàn)流最小(xiǎo)，9檔電(diàn)流最大。電(diàn)流的大小(xiǎo)直接影響到儀器靈敏度的大小(xiǎo)，電(diàn)流檔位越高，儀器的靈敏度就越高，反之，就越低。
(5)複位按鈕
在調試儀器或正常運行時，按此按扭，清除顯示屏上有(yǒu)關數據，使其回到開機時的狀态。
(6)十六隻數字，功能(néng)輸入鍵，
①“0—9”十個數字鍵，用(yòng)于輸入數字。
②“←”為(wèi)左移鍵，“→”為(wèi)右移鍵，用(yòng)于進入或退出某項操作(zuò)。
●用(yòng)于改變所需輸入數據的位置，當移動到有(yǒu)明顯數據跳動的位置時可(kě)改變此處的數據。
●用(yòng)于選擇進入或退出“硬度、鋼種、定碳”三個分(fēn)選項目程序。
●用(yòng)于選擇進入或退出限值、預值和運行狀态。
③“↑”為(wèi)上翻閱鍵，用(yòng)于向上檢查所輸入的數據。
④“↓”為(wèi)雙功能(néng)鍵，即可(kě)以作(zuò)為(wèi)下翻閱鍵，用(yòng)于向下檢查所輸入的數據；也可(kě)以作(zuò)為(wèi)确認鍵，用(yòng)于對所輸入數據、檢測項目、限值和預值狀态的确認。
⑤“DEL”為(wèi)删除鍵，用(yòng)于删除輸錯的标準樣件的數據。
⑥“結束”鍵用(yòng)于結束設置限值、預值程序。
(7)頻率指示燈
用(yòng)于表示進入頻率狀态指示，頻率指示燈顔色為(wèi)紅色，該燈為(wèi)長(cháng)亮燈，開機即亮。
頻率的大小(xiǎo)可(kě)以通過改變A、B位數字的大小(xiǎo)來實現，A、B位數字表示的頻率大小(xiǎo)為(wèi)：A×10 Hz，如A位顯示3，B位顯示2，頻率值則為(wèi)32×10=320 Hz，頻率改變的範圍為(wèi)0—990 Hz，頻率最小(xiǎo)改變單位為(wèi)10 Hz。
(8)硬度分(fēn)選程序指示燈
用(yòng)于表示進入“硬度”分(fēn)選狀态的指示燈，“硬度”分(fēn)選指示燈的顔色為(wèi)綠色，隻有(yǒu)在進入硬度分(fēn)選程序時，此燈才亮起。
進入“硬度”分(fēn)選程序是對工(gōng)件的硬度值進行量化的一種分(fēn)選方法，進入該程序後可(kě)以在數據屏幕上顯示被測工(gōng)件的硬度值的大小(xiǎo)。
在各種硬度标尺下，均可(kě)用(yòng)此方法進行分(fēn)選。如：洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度 肖氏硬度等。
(9)鋼種分(fēn)選程序指示燈
用(yòng)于表示進入“鋼種”分(fēn)選程序的指示燈，鋼種分(fēn)選指示燈的顔色為(wèi)綠色，隻有(yǒu)進入“鋼種”分(fēn)選程序時，此燈才亮起。
進入“鋼種”分(fēn)選程序，可(kě)以對不同鋼号的磁通量數據的變化範圍的設定來進行鋼種的分(fēn)選。
應用(yòng)鋼種分(fēn)選程序進行鋼種分(fēn)選，需要通過觀察不同鋼種磁通量大小(xiǎo)變化的規律和它們的所對應的磁通量的範圍，最後确定分(fēn)選的門限範圍。
(10)定碳分(fēn)選程序指示燈
用(yòng)于表示進入“定碳”分(fēn)選程序的指示燈，“定碳”分(fēn)選指示燈的顔色為(wèi)綠色，隻有(yǒu)在進入“定碳”分(fēn)選程序時，此燈才亮起。
這種分(fēn)選方法是對工(gōng)件的碳含量進行量化的一種分(fēn)選方法。進入“定碳”分(fēn)選程序可(kě)以在數據屏幕上顯示被測工(gōng)件碳含量的大小(xiǎo)。
(11)限值指示燈
用(yòng)于表示進入需要設定工(gōng)件質(zhì)量合格範圍程序的指示燈。該燈的的顔色為(wèi)綠色，隻有(yǒu)進入有(yǒu)關分(fēn)選項目需要進行門限設定時，此燈才亮起。
門限設置的原則是：上門限之上限≥下限≥下門限
(12)預值
用(yòng)于表示進入了需要設置标準樣件數值程序的指示，該燈的的顔色為(wèi)綠色，隻有(yǒu)在進入有(yǒu)關分(fēn)選項目需要輸入标準樣件數值時，此燈才亮起。
(13)運行指示燈。
表示進入分(fēn)選工(gōng)作(zuò)指示，該燈的顔色為(wèi)綠色。
(14)下限報警燈。
此燈顔色為(wèi)黃色，黃燈亮時表示工(gōng)件的質(zhì)量參數低于質(zhì)量标準的下限。
(15)合格報警燈。
此燈顔色為(wèi)綠色，綠燈亮時表示工(gōng)件的質(zhì)量參數在合格範圍内。
(16)上限報警燈。
此燈顔色為(wèi)紅色，紅燈亮時表示工(gōng)件的質(zhì)量參數超過質(zhì)量标準的上限。
(17)上限信号輸出接口(選用(yòng))
(18)合格信号輸出接口(選用(yòng))
(19)下限信号輸出接口(選用(yòng))
(20)電(diàn)源選擇、關閉開關。
用(yòng)于選擇選擇供電(diàn)方式和關機狀态。
(21)探頭插座I，用(yòng)于連接平衡探頭。
(22)探頭插座II，用(yòng)于連接檢測探頭。
(23)交流電(diàn)源插座(内置保險絲及備用(yòng)1A保險絲一支)。
(三)檢測探頭
1、探頭的功能(néng)和作(zuò)用(yòng)
探頭是用(yòng)于将被測工(gōng)件在探頭内的激磁電(diàn)流傳送給儀器主機進行處理(lǐ)的一種傳感器。根據不同的檢測項目，儀器可(kě)連接不同的探頭。探頭選用(yòng)的合适與否将直接影響到分(fēn)選的結果。
2、探頭的種類
(1)套筒式探頭
●套筒式探頭外型圖

●形 狀：空心圓柱體(tǐ)
●内孔尺寸：φ15、φ25、φ50、φ75、φ100、φ125、φ150、φ200、φ250、φ300、φ350 (mm)。
●高 度：30-50(mm)。
●特 點：靈敏度一般，可(kě)滿足一般工(gōng)件的檢測需要。
●适用(yòng)範圍：線(xiàn)材、管材、棒材、汽車(chē)零部件、标準件、鑄鍛件、齒輪件等。
●使用(yòng)要求：
①在使用(yòng)套筒式探頭時，需要同規格尺寸的探頭配對使用(yòng)。在兩隻探頭中(zhōng)任選一個為(wèi)檢測探頭，另一隻則作(zuò)為(wèi)對稱探頭，在使用(yòng)儀器分(fēn)選時需在對稱探頭中(zhōng)放入被測工(gōng)件中(zhōng)的任意一件，在對稱探頭中(zhōng)工(gōng)件的位置應和檢測探頭中(zhōng)工(gōng)件的位置一緻。
②分(fēn)選時應保證每一隻被測工(gōng)件在檢測探頭内的位置都一緻，對于體(tǐ)積小(xiǎo)及長(cháng)度較短的工(gōng)件為(wèi)了保證工(gōng)件在檢測探頭内的同一位置，需用(yòng)定位裝(zhuāng)置。
③長(cháng)度大于1000mm以上的工(gōng)件，應将工(gōng)件套進探頭内不低于300mm。
④被測工(gōng)件的體(tǐ)積一般要求占探頭内孔體(tǐ)積90％以上。
(2)平面探頭
●平面式探頭外型圖
 
●形 狀：圓柱型。
●标準尺寸：直徑×高度=φ75×70 (mm)。
●特 點：靈敏度較高，探頭的檢測面是一個圓型平面，适合有(yǒu)一定的檢測平面且材料成分(fēn)接近，硬度分(fēn)辯範圍較小(xiǎo)、探傷等情況下使用(yòng)。
●适用(yòng)範圍：軸承零部件、帶鋼、闆材、機床軌道、較小(xiǎo)的零部件等。
●使用(yòng)要求：
①将工(gōng)件接觸探頭的檢測面
②對于不同的被測工(gōng)件，在探頭的檢測面上需要做相應的定位夾具(jù)，每一個被檢工(gōng)件在探頭檢測面上的位置都相同。
(3)筆(bǐ)式探頭
●筆(bǐ)式探頭外型圖
 
●形 狀：圓柱型。
●規格尺寸：直徑×高度=φ40mm×120mm。
●特 點：筆(bǐ)式探頭靈敏度較高。探頭的檢測面有(yǒu)一個小(xiǎo)的圓型平面，适合檢測零件的局部硬度。
●使用(yòng)範圍：曲軸類零件的硬度及硬化層的深度，體(tǐ)積較小(xiǎo)的零部件等。
●使用(yòng)要求：
①使用(yòng)時需将檢測面接觸被測工(gōng)件所需要檢測的部位。
②需要做筆(bǐ)式探頭夾具(jù)，确保探頭每次接觸工(gōng)件的位置都一緻，避免因檢測時探頭和工(gōng)件之間的位置不穩定而帶來的測量誤差。
(4)矩形式探頭
●矩形式探頭外型圖
 
●形 狀：方型、長(cháng)方形。
●内孔尺寸(長(cháng)×寬×高)：20×40×40、30×50×40、40×60×40、50×60×40、⋯（mm）。
●特 點：可(kě)滿足有(yǒu)特殊靈敏度要求的工(gōng)件。
●使用(yòng)範圍：适合不規則的具(jù)有(yǒu)複雜結構等零部件的檢測。
●使用(yòng)要求：
①分(fēn)選時應保證每一隻被測工(gōng)件在探頭内的位置都一緻，對于體(tǐ)積小(xiǎo)及長(cháng)度較短的工(gōng)件為(wèi)了保證工(gōng)件在探頭内的同一位置，需用(yòng)定位裝(zhuāng)置。
②被測工(gōng)件的體(tǐ)積一般要求占探頭内孔體(tǐ)積90％以上檢測效果較好。
(5)非标探頭
非标準探頭的形狀、内孔尺寸和高度可(kě)按工(gōng)件具(jù)體(tǐ)尺寸和檢測條件定制。
(四)與外圍設備的連接
1、與自動分(fēn)選機構的連接
儀器設置了三個信号輸出口，可(kě)分(fēn)别提供上限、合格、下限三路直流5V輸出。為(wèi)連接自動線(xiàn)提供了方便。
2、可(kě)和PLC連接。
3、可(kě)和外圍報警設備連接。
六 如何使用(yòng)檢測儀
(一)分(fēn)選前的準備工(gōng)作(zuò)
1、制備标準樣件。
根據不同的分(fēn)選項目，應制備相應的标準樣件。
(1)混料樣件的制備
用(yòng)化學(xué)分(fēn)析法、破壞法以及其他(tā)方法，在每一種混料材料中(zhōng)制備不少于兩件以上的标準樣件。
(2)硬度樣件的制備
樣件數量：樣件的數量不少于3根
制備的方法：用(yòng)硬度計在被測工(gōng)件的表面均勻的測出不少于3點的平均硬度。
樣件之間的硬度差别：3根樣件最少有(yǒu)2根樣件的硬度差别(以洛氏硬度标尺為(wèi)标準)要大于2HRC以上。
(3)硬化層深度樣件的制備
樣件數量：樣件的數量不少于3根
制備的方法：用(yòng)酸洗或硬度法和分(fēn)選儀相配合制備硬化層的深度樣件。具(jù)體(tǐ)方法請參照下一節中(zhōng)的硬化層深度分(fēn)選實例中(zhōng)所介紹的方法。
樣件之間的硬化深度差别：3隻樣件中(zhōng)最少有(yǒu)2隻硬化層差别要大于0．2m以上。
(4)缺陷和組織結構差異樣件的制備
樣件數量：好壞兩種樣件的數量各不少于2根
制備的方法：用(yòng)觀察法、金相法或其它方法找出好壞工(gōng)件。
缺陷的标準：根據用(yòng)戶的提供的樣件的标準。
(5)碳含量的樣件的制備
樣件數量：樣件的數量不少于3根
制備的方法：用(yòng)化學(xué)分(fēn)析法測出被測材料的含碳量。
樣件之間含碳量的差别：兩隻樣件之間含碳量的差别不得小(xiǎo)于0．03％
(6)熱處理(lǐ)狀态混雜的樣件的制備
樣件數量：每種熱處理(lǐ)狀态樣件的數量不少于2根
制備的方法：用(yòng)硬度計或金相法制取。
(7)強度樣件的制各
樣件數量：樣件的數量不少于3根。
制備的方法：用(yòng)拉力試驗機和分(fēn)選儀相接合的方法，先用(yòng)分(fēn)選儀在被測工(gōng)件中(zhōng)，找出在儀器上顯示同一磁通值的工(gōng)件共5雙，然後在每對工(gōng)件中(zhōng)各取一隻用(yòng)拉力試驗機測出它們的強度值， 其餘沒有(yǒu)被拉5件工(gōng)件的強度值就是分(fēn)别和它們有(yǒu)相同磁通值的已測5件工(gōng)件的強度值。
樣件之間強度值差别：至少有(yǒu)兩隻樣件之間強度值的差别不得少于10MPa。
注意：各種樣件制備的詳細方法，在第七章中(zhōng)将詳細介紹。
2、選擇合适的檢測探頭
根據被測工(gōng)件的規格尺寸、形狀及表面狀态，選擇合适的檢測探頭。
3、制做工(gōng)件在探頭上(内)的定位夾具(jù)
根據工(gōng)件尺寸和探頭的尺寸的比例、探頭與被測工(gōng)件的相對位置以及探頭所需要檢測被測工(gōng)件的位置來制作(zuò)定位夾具(jù)，以确保每一個被測工(gōng)件的位置相對探頭的位置都相同。制作(zuò)夾具(jù)的材料應為(wèi)非金屬類材料，如塑料、木(mù)材、尼龍等材料。
(二)使用(yòng)儀器的操作(zuò)程序
l、将儀器置于非金屬工(gōng)作(zuò)台上
2、連接探頭和儀器。
(1)使用(yòng)套筒式、方型、矩形探頭時，将兩根專用(yòng)連接線(xiàn)的一端分(fēn)别插入兩隻
探頭的插座内，再将兩根連接線(xiàn)的另一端分(fēn)别插入儀器的I、II插座内。
(2)使用(yòng)筆(bǐ)式、平面探頭時，将探頭上連線(xiàn)的兩個插頭分(fēn)别插入儀器的I、II兩個探頭插座中(zhōng)。
注意：連接時，應将插頭和插座上的凸凹對齊插入。
3、将儀器電(diàn)源連接線(xiàn)插頭插入儀器後面闆上電(diàn)源插座中(zhōng)，再将另一端插頭插入220V、50Hz單項交流電(diàn)源插座中(zhōng)。
4、打開電(diàn)源開關
使用(yòng)交流電(diàn)時将儀器後面闆上電(diàn)源開關撥到打開位置。
5、檢查儀器顯示是否正常。
6、檢查探頭和儀器是否連接正常。
檢查方法：旋轉補償旋鈕，如果磁通量的值随着補償旋鈕的位置的改變在增加或減少，在不同的分(fēn)選界面下，光标的位置随着補償旋鈕的位置的改變而改變，證明探頭和儀器連接正常，反之，需要重新(xīn)連接探頭和儀器。
7、用(yòng)和儀器上I号探頭插座相連接的探頭做平衡探頭，用(yòng)和儀器上II号探頭插座相連接的探頭做檢測探頭。(在硬度分(fēn)選、碳含量分(fēn)選、硬化層深度分(fēn)選中(zhōng)，硬度值、碳含量值、硬化層深度值的大小(xiǎo)應和柱狀條的位置呈高低對應關系，如果在分(fēn)選中(zhōng)不是這種對應關系，也可(kě)以将I号探頭做檢測探頭， II号探頭做平衡探頭以滿足上述對應關系。) I号和II号探頭之間的距離應保持在50cm以上， I号和Ⅱ号探頭周圍20cm内不應有(yǒu)被測工(gōng)件或其它鐵磁性物(wù)質(zhì)。
8、調“0”點，在探頭内無工(gōng)件的狀态下，旋轉補償旋鈕，使磁通量的值為(wèi)“0”左右，相應的光标的位置應在坐(zuò)标的“0”線(xiàn)附近。
9、在平衡探頭内放入任意一件被測工(gōng)件。在分(fēn)選或調試儀器的過程中(zhōng)，不允許随便挪動平衡探頭的位置，平衡探頭内工(gōng)件的位置要和檢測探頭内工(gōng)件的位置保持一緻。
10、根據不同的分(fēn)選項目選擇相應的分(fēn)選界面。
11、在不同的分(fēn)選界面下，選擇合适的檢測電(diàn)流和檢測頻率。
(1)選擇适當的檢測電(diàn)流值。
根據電(diàn)流選擇的方法，針對不同的分(fēn)選項目和工(gōng)件，選擇适當的檢測電(diàn)流。
如何選擇較佳的檢測電(diàn)流，應視被測工(gōng)件的具(jù)體(tǐ)條件而定。如：要将20#鋼和40#鋼分(fēn)開，如果電(diàn)流檔次選l檔，這時兩根樣件20#鋼和40#鋼在液晶顯示屏上的差值為(wèi)20左右，用(yòng)眼睛觀察并不明顯，這時，可(kě)将電(diàn)流檔次增加為(wèi)5檔，在液晶顯示屏上兩根樣件分(fēn)别對應于“—6 0”和“7 0”處，差值為(wèi)7 0—(—60)=130，兩根樣件的差别增大了，這時，儀器的靈敏度就增加了，用(yòng)眼睛觀察較為(wèi)明顯，要使靈敏度更高，可(kě)再增加電(diàn)流檔次，直到覺得滿意為(wèi)止。
(2)選擇适當的檢測頻率。
●為(wèi)什麽要選擇檢測頻率：
不同的被測工(gōng)件，隻有(yǒu)在一定的檢測頻率下，它們質(zhì)量狀況的好壞才和它們的磁通量有(yǒu)着一定的邏輯對應關系，為(wèi)了找準這一對應關系，通常需要改變檢測頻率才能(néng)達到，隻有(yǒu)找到合适的檢測頻率，才能(néng)對工(gōng)件進行正确的分(fēn)選。
●選擇頻率大小(xiǎo)的一般規則：
一般而言，檢測頻率越低，對工(gōng)件由表及内檢測的深度就越深，檢測頻率越高，對工(gōng)件由表及内檢測的深度就越淺。混料分(fēn)選一般用(yòng)低頻(70Hz～150Hz)，硬度分(fēn)選一般用(yòng)中(zhōng)頻(110～330Hz左右)，裂紋一般用(yòng)中(zhōng)高頻(330～900Hz左右)。由于各種被測工(gōng)件的狀态的不确定性，對于頻率的選擇有(yǒu)一定的要求，因此，檢測頻率的選擇應根據被測工(gōng)件的實際情況而定。
●如何選擇适當的檢測頻率
在準備的标準樣件中(zhōng)，任取一隻放入探頭内，調整補償旋鈕，使磁通量的值為(wèi)0，然後逐一将它們放入探頭内，記下它們各自所對應的磁通量的值，如果磁通量的大小(xiǎo)和它們的質(zhì)量狀況(硬度、硬化層的深度、材料種類、碳含量等)存在着近似于y=ax+b的邏輯對應關系，證明該檢測頻率選則合适，反之需重新(xīn)選擇檢測頻率。
如一組需要分(fēn)選硬度的工(gōng)件，其中(zhōng)有(yǒu)5隻樣件，用(yòng)洛氏硬度計測出它們的硬度值和分(fēn)别用(yòng)70Hz和230Hz所測得的磁通量之間的對應關系如下表所示： 

工(gōng)件号	1	2	3	4
硬度值	27HRC	28.5HRC	30HRC	31HRC
磁通值（頻率70Hz）	-30	-35	-20	-0
磁通值（頻率230Hz）	-30	-0	20	41

從上面的表格的數據可(kě)以看出，在230Hz的檢測頻率下，硬度值和磁通值之間基本上存在着一一的對應的關系，即硬度增大磁通值也随着增大，而70Hz的檢測頻率下，硬度值和磁通值之間則不存在着有(yǒu)規律性的對應關系。因此，該批工(gōng)件适合的檢測頻率為(wèi)230Hz。
對于任何分(fēn)選項目下的某種規格的工(gōng)件，在第一次分(fēn)選時都需要尋找合适的檢測頻率，如果選定了檢測頻，以後即可(kě)直接使用(yòng)此檢測頻率，無需再重新(xīn)尋找檢測頻率。
注意：
如果需要改變檢測頻率，請在未進入分(fēn)選程序前進行，所選擇的頻率值應避免是工(gōng)頻頻率50Hz的整數倍。
12、在不同的分(fēn)選項目下，根據标準樣件的值，設置分(fēn)選的合格範圍。
根據分(fēn)選項目的要求，可(kě)分(fēn)别在液晶顯示屏上和數字顯示屏上進行相關的合格範圍的設定。
(1)在液晶顯示屏上設定分(fēn)選的合格範圍。
①根據有(yǒu)關檢測要求調試好儀器的檢測參數。
②在被測工(gōng)件中(zhōng)，将代表某一工(gōng)件質(zhì)量标準上限的樣件放入探頭内，将光标位置調節在橫坐(zuò)标線(xiàn)正方向的某一刻度位置(如+40處)，按動設置上限的按鈕，确定H線(xiàn)的位置。
③在被測工(gōng)件中(zhōng)，将代表某一工(gōng)件質(zhì)量标準下限的樣件放入探頭内，觀察光标的位置。如果光标的位置在H線(xiàn)的左邊，且有(yǒu)一定的距離，按動設置下限的按鈕，确定L線(xiàn)的位置。如果将代表某一工(gōng)件質(zhì)量标準下限的樣件放入探頭内，發現光标的位置不是在H線(xiàn)的左邊，可(kě)以将I和II号探頭對掉，按照以上方法重新(xīn)操作(zuò)一次。
④觀察光标的位置，當光标落在L線(xiàn)的左邊、H線(xiàn)和L線(xiàn)之間、H線(xiàn)的右邊分(fēn)别表示不同的材料或熱處理(lǐ)的狀态。當光标落在L線(xiàn)的左邊時黃燈亮起、在H線(xiàn)和L線(xiàn)之間時綠燈亮起、在H線(xiàn)的右邊時紅燈亮起。
(2)在數字顯示屏上設定分(fēn)選的合格範圍。
■設定“硬度”分(fēn)選程序的步驟
●按“→”鍵使硬度燈亮。
●按“↓”鍵使限值燈亮。
●按“↓”鍵，出現“H 1 0 0 0.0”。
●輸入上門限值。
●按“↓”鍵，出現“- - 0 0 0.0”。
●輸入上限值。
●按“↓”鍵，出現“_ _ 0 0 0.0”。
●輸入下限值。
●按“↓”鍵，出現“L 0 0 0 0.0”。
●輸入下門限值。
●按“結束”鍵。
●按右移鍵“→”，使“預值”燈亮。
●按“↓”鍵，出現“0 1 ≡ 0 0 0.0”。
●輸入1号标準樣件的硬度值。
●連續按“↓”鍵兩次，出現“0 2 ≡ 0 0 0.0”。
●将l号标準件取出，再放入2号标準樣件。
●輸入2号标準樣件的硬度值。
●按“↓”鍵。
●按“結束”鍵。
●按右移鍵“→”，使“運行”燈亮。
●按“↓”鍵。這時顯示的就是2件标準樣件的硬度值。
注意：
▲輸入數據時，所輸數據的數位一定要一緻。
▲硬度分(fēn)選門限設置的原則是：上門限>上限>下限>下門限
▲輸入程序的過程中(zhōng)，如果出現“Err”，表明輸入錯誤，請返回重新(xīn)輸入。
▲标準樣件的值一般隻輸件樣件的值就可(kě)以了。
■設定“鋼種”分(fēn)選程序的步驟
●在被測工(gōng)件的樣件中(zhōng)任取一件放入探頭内
●調整補償旋鈕使磁通量顯示為(wèi)0左右。
●然後依次将其它樣件放入探頭内并記下它們所對應的磁通量的值。
●确定磁通量的上門限、上限、下限、下門限的值。
●按“→”鍵兩次，使“鋼種”燈亮。
●再按“↓”鍵，使限值燈亮。
●按“↓”鍵，出現“H 1 0 0 0 0”。
●輸入上門限值。
●按“↓”鍵，出現“- - 0 0 0 0”
●輸入上限值。
●按“↓”鍵，出現“_ _ 0 0 0 0”。
●輸入下限值。
●按“↓”鍵，出現“L 0 0 0 0 0”
●輸入下門限值。
●按“結束”鍵。
●再按“→”鍵，使“運行”燈亮。●按“↓”鍵。
注意：
①輸入的數據均是被測工(gōng)件的磁通量。
②輸入數據時，所輸數據的數位一定要一緻。
③材質(zhì)分(fēn)選門限設置的原則是：上門限≥上限≥下限≥下門限
④在“C”位需要輸入“+、—”符号時，數字鍵“0”代表“+”，數字鍵“1”代表“—”号。
⑤輸入程序的過程中(zhōng)，如果出現“Err”，表明輸入錯誤，請返回重新(xīn)輸入。
■設定“定碳”分(fēn)選程序的步驟
●按“→”三次，使“定碳”燈亮。
●按“↓”鍵，使限值燈亮。
●按“↓”鍵，出現“H 1 0 0 0 0”。
●輸入上門限值。
●按“↓”鍵，出現“- - 0 0 0 0”。
●輸入上限值。
●按“↓”鍵，出現“_ _ 0 0 0 0”。
●輸入下限值。
●按“↓”鍵。出現“L 0 0 0 0 0”。
●輸入下門限值。
●按“結束”鍵。
●按“→”鍵，使“預值”燈亮。
●按“↓”鍵，出現“0 1 ≡ 0 0 0.0”時。
●輸入1号标準樣件的含碳量值。
●按“↓”鍵兩次，出現“0 2 ≡ 0 0 0.0”。
●将1号标準件取出，放入2号标準樣件。
●輸入2号标準樣件的含碳量值。
●按“↓”鍵。
●按“結束”鍵。
●按“→”鍵，使“運行”燈亮。
●按“↓”鍵，顯示2号标準樣件的含碳量值。
注意：
①輸入數據時，所輸數據的數位一定要一緻。
②定碳分(fēn)選門限設置的原則是：上門限>上限>下限>下門限
③輸入程序的過程中(zhōng)，如果出現“Err”，表明輸入錯誤，請返回重新(xīn)輸入。
13、将被測工(gōng)件逐一地放入探頭内，在不同的分(fēn)選項目下，根據屏幕上光标的位置、數據的大小(xiǎo)以及報警的聲音、指示燈的顔色将工(gōng)件分(fēn)類存放。
注意：
以上操作(zuò)步驟，無論硬度、混料、碳含量、缺陷、硬化層深度、熱處理(lǐ)狀态、組織結構差異的分(fēn)選，都是進行分(fēn)選的基本步驟。在下一章中(zhōng)，我們将舉實例詳細介紹在各種分(fēn)選項目下如何使用(yòng)儀器。
七 檢測實例
(一)硬度分(fēn)選實例
1、案例
某廠發現一批直徑為(wèi)φ10，長(cháng)度為(wèi)25mm高強度螺栓經熱處理(lǐ)後硬度達不到技(jì )術要求。該型号螺栓的硬度要求範圍是HRC：27—33，要求将不符合硬度範圍的螺栓用(yòng)無損檢測的方法去除。
2、分(fēn)選步驟
(1)按有(yǒu)關程序做好儀器操作(zuò)前的準備工(gōng)作(zuò)。
(2)選擇内徑為(wèi)φ12套筒探頭。
(3)将探頭和儀器連接好，并調“0”。
(4)制備标準樣件。
①在該批螺栓中(zhōng)任選10件，編号1—10；
②用(yòng)洛氏硬度計分(fēn)别測出他(tā)們的實際硬度并列表如下：

工(gōng)件号	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
硬度值	25	26	29	33	27.5	26	36	35	31	30

(5)選擇檢測頻率為(wèi)170Hz，檢測電(diàn)流8檔。
(6)按動界面切換按紐，切換到硬度分(fēn)選界面。
(7)在被測的螺栓中(zhōng)任取一件放在對稱探頭中(zhōng)。
(8)将樣件中(zhōng)硬度最低的一件放入檢測探頭内，調整補償旋紐使光标圖頂端落在縱座标刻度線(xiàn)上約+10處，然後依次将其餘9件分(fēn)别放入檢測探頭内，觀察光标位置高低以及磁通量數字的大小(xiǎo)是否和硬度計檢測的結果有(yǒu)一定的對應關系。如果沒有(yǒu)一定的對應關系，可(kě)重新(xīn)選擇檢測頻率和電(diàn)流的檔次，直至有(yǒu)一定的對應關系為(wèi)止。經過調整，發現在選擇頻率230Hz，電(diàn)流8檔的情況下，儀器顯示結果和硬度計檢測的結果有(yǒu)一定規律的對應關系，儀器所顯示的各樣件磁通量的值和實際硬度值對照表如下： 

工(gōng)件号	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
硬度值	28	25	33	34	27	29	31	35	32	26
磁通值	40	30	160	180	20	82	160	115	170	40

硬度值和磁通量值對應關系見坐(zuò)标圖(1)
 
從坐(zuò)标圖上可(kě)以看出硬度值和磁通量對應關系近似于線(xiàn)性關系，因此，可(kě)以通過儀器進行分(fēn)選。
(9)選擇分(fēn)選的方式
通過對以上樣件的檢測，可(kě)選擇觀察光标圖的位置高低(稱為(wèi)A方法)和顯示硬度值兩種方法進行硬度分(fēn)選(稱為(wèi)B方法)。
①選擇5号件HRC27作(zuò)為(wèi)光标圖的下限，選擇4号件HRC33作(zuò)為(wèi)光标圖的上限。
②将5号件放入探頭内，調整補償旋鈕使光标圖頂端落在縱坐(zuò)标線(xiàn)刻度+10處左右，按動“設置下限”按鈕，确定L線(xiàn)的位置。取出5号件，将4号件放入探頭内，按下“設置上限”按紐确定上限線(xiàn)“H”的位置。(為(wèi)了使表示硬度波動範圍的光标圖的位置顯示在液晶屏的可(kě)視區(qū)域，我們将磁通量的值向負方向平移50-個單位左右。)
③觀察光标圖的位置，凡柱狀圖的頂端在“L”和“H”線(xiàn)之間則為(wèi)合格件，否則為(wèi)不合格件。也可(kě)以根據指示燈的顔色和報警聲音判斷工(gōng)件的合格與否。
B方法：
選擇3号和9号件作(zuò)為(wèi)儀器設标用(yòng)的标準樣件(當然也可(kě)以選擇其它任意兩隻作(zuò)為(wèi)标準樣件，隻要兩隻樣件的硬度差别大于2HRC以上就可(kě)以)。确定門限值為(wèi)：上門限4 0、上限3 3、下限2 7、下門限20。
操作(zuò)步驟：
第1步：将3号件放入檢測探頭内， 按“→”使“硬度”燈亮起。
第2步：按“↓”鍵使“限值”燈亮。
第3步：按“↓”鍵，出現“H 1 0 0 0 ．0”。
第4步：輸入上門限40。
第5步：按“↓”鍵，出現“- - 0 0 0 ．0”。
第6步：輸入上限值33。
第7步：按“↓”鍵，出現“_ _ 0 0 0 ．0”。
第8步：輸入下限值20。
第9步：按“↓”鍵，出現“L 0 0 0 0 ．0”。
第10步：輸入下門限值20。
第11步：按“結束”鍵。
第12步：按“→”鍵，“預值”燈亮。
第13步：按“↓”鍵，出現“0 1 ≡ 0 0 0．0”
第14步：輸入3号标準樣件的硬度值29。
第15步：連續按“↓”鍵兩次，出現“0 2 ≡ 0 0 0.0”。
第16步：将3号标準件取出，放入9号标準樣件。
第17步：輸入9号标準樣件的硬度值31。
第18步：按“↓”鍵。
第19步：按“結束”鍵。
第20步：按“→”鍵，“運行”燈亮。
第21步：按“↓”鍵。顯示“- - 3 1．0”，表示9号标準樣件的硬度為(wèi)33，在合格範圍内。
第22步：取出9号件并将3号件放入探頭内，觀察數碼管數字顯示值是否是29左右(由于放入探頭内的工(gōng)件位置前後有(yǒu)所差别，數據顯示可(kě)能(néng)是29．2或者28．7等均屬正常)，如果再次顯示數據和29的差别較大，則應檢查工(gōng)件每次在探頭内的位置是否一緻，操作(zuò)程序是否正确。
第23步：依次将工(gōng)件放入探頭内，可(kě)測得每一工(gōng)件的實際硬度值。
第24步：根據每一工(gōng)件硬度值的大小(xiǎo)，分(fēn)類存放。也可(kě)以根據指示燈的顔色和報警聲音判斷工(gōng)件的合格與否。
注意事頂：
①在上述分(fēn)選實例中(zhōng)，儀器所測得工(gōng)件的磁通量和工(gōng)件的實際硬度值存在着有(yǒu)規律的線(xiàn)性關系，在坐(zuò)标圖上反應出一條近似直線(xiàn)關系，我們通常稱它為(wèi)單值關系。但是在實際生産(chǎn)中(zhōng)，由于材料成份的波動，不同的熱處理(lǐ)狀态和爐号往往會造成工(gōng)件的實際硬度和工(gōng)件在儀器上所測得的磁通量的值不是單值關系，而是曲線(xiàn)關系，造成一個磁通量的數據對應着兩個硬度值或多(duō)個硬度值，我們稱之為(wèi)雙值或多(duō)值關系，出現這種情況會給硬度分(fēn)選工(gōng)作(zuò)造成一定的困難。但是，我們可(kě)以用(yòng)坐(zuò)标圖來反映硬度值和磁通量的對應關系，在硬度值和磁通量的對應關系曲線(xiàn)上找到近似單值關系的那一段直線(xiàn)，而将存在雙值關系的曲線(xiàn)一次切掉或兩次切掉，這種分(fēn)選方法叫做一刀(dāo)切法，如二刀(dāo)切法。用(yòng)一刀(dāo)切和二刀(dāo)切的分(fēn)選方法往往會把一些合格件誤判成不合格件而分(fēn)選出去，造成一定的浪費，但是用(yòng)戶可(kě)以根據實際情況選擇是否采用(yòng)此種方法。
關于雙值關系的硬度分(fēn)選，現舉例如下：
在一批工(gōng)件中(zhōng)（硬度合格範圍為(wèi)26—33HRC），任選10件，将它們的實際硬度值和它們在儀器上所測得的磁通量列表如下： 

工(gōng)件号	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
硬度值	28	25	33	34	27	29	31	35	32	26
磁通值	40	30	160	180	20	82	160	115	170	40

硬度值和磁通量值對應關系見坐(zuò)标圖(2)
 
從以上坐(zuò)标圖上可(kě)以看出，磁通量從+40～+160之間和硬度值存在着單值關系，在+160以上和+40以下硬度值和磁通量之間存在着雙值關系。根據以上情況，我們可(kě)以用(yòng)二刀(dāo)法分(fēn)選。第一刀(dāo)：在磁通量160以上切除，第二刀(dāo)在磁通量40以下切除，這樣我們就通過兩刀(dāo)法将+40～+160之間合格硬度工(gōng)件挑選了出來，而一些硬度本來合格的工(gōng)件卻被錯誤的判成了不合格件。
注意：
存在着雙值關系的工(gōng)件，不能(néng)用(yòng)B方法進行分(fēn)選，隻能(néng)在找出切割點後用(yòng)A方法進行分(fēn)選。
②在硬度分(fēn)選中(zhōng)，如果存在着材料混料，熱處理(lǐ)狀态混料，缺陷、尺寸嚴重偏差，組織結構偏差，表面嚴重脫碳等和标準件不一樣狀态的工(gōng)件，用(yòng)B方法所測得的數據，不能(néng)反映工(gōng)件的實際硬度值。
③在硬度分(fēn)選中(zhōng)，樣件的準備十分(fēn)重要。樣件的材料、表面狀态、規格尺寸，熱處理(lǐ)的工(gōng)藝狀态和爐号必須一緻，同時不允許有(yǒu)缺陷存在。
硬度樣件可(kě)用(yòng)如下兩種方法取得：
●在一批工(gōng)件中(zhōng)，用(yòng)機械式硬度計均勻的在工(gōng)件表面測三點，三點硬度差别不應過大，表面存在硬點、硬帶、軟點、軟帶的工(gōng)件均不得做為(wèi)标準樣件。在所準備的樣件中(zhōng)，如果有(yǒu)硬度範圍上、下限的樣件，可(kě)以直接用(yòng)A方法進行分(fēn)選。如果找不到硬度範圍上、下限的樣件，可(kě)以通過調補償旋鈕找出上限硬度值和下限硬度值所對應的“H”線(xiàn)和“L”線(xiàn)的位置，然後再用(yòng)A方法進行分(fēn)選。
●在一批工(gōng)件中(zhōng)，抽取若幹根，用(yòng)A方法觀察光标圖的幅度和每根工(gōng)件在儀器上所顯示的磁通量的數據，在其中(zhōng)找出最大和最小(xiǎo)一根，再用(yòng)機械式硬度計測出它們的實際硬度值，如果它們的硬度差值大于2URC，可(kě)用(yòng)此兩根作(zuò)為(wèi)樣件，用(yòng)B方法進行分(fēn)選。用(yòng)這種方法找樣件比較有(yǒu)目标性。
(二)含碳量分(fēn)選實例
某廠發現一批已購(gòu)進直徑為(wèi)φ430mm，長(cháng)度為(wèi)8米的45号圓鋼含碳量超标，要求将含碳量超标的工(gōng)件去除。(含碳量标準為(wèi)0．42％—0．48％)
l、做好儀器分(fēn)選前的準備工(gōng)作(zuò)。
2、選擇φ32筒通探頭。
3、連接儀器和探頭并調“0”。
4、制備樣件。
(1)在該批材料中(zhōng)，任取5根，編号1—5，并取樣化驗。
(2)化驗後結果如下表所示：

工(gōng)件号	1	2	3	4	5
含碳量	0.50	0.44	0.47	0.42	0.39

5、選擇電(diàn)流6檔，頻率70Hz。
6、将圓鋼水平的放在V型支架之上，将探頭依次套入圓鋼離頭部約30cm處，使探頭的端面垂直于圓鋼軸向表面并直接挂在圓鋼上。
7、按動界面切換按鈕，選擇碳含量分(fēn)選光标圖界面。
8、将探頭套入5号件，調整補償旋紐使光标圖的頂端在縱坐(zuò)标的刻度約+10處，依次将其它工(gōng)件放入探頭内，得到如下數據表：

工(gōng)件号	1	2	3	4	5
含碳量	0.50	0.44	0.47	0.42	0.39
磁通量	78	44	58	35	20

含碳量和磁通量值對應關系見坐(zuò)标圖(3)
 
從上述關系表中(zhōng)，可(kě)以看出含碳量和磁通量之間存在近似直線(xiàn)的對應關，可(kě)以進行分(fēn)選。
9、根據以上情況可(kě)用(yòng)兩種方法進行分(fēn)選
A方法：進入定碳分(fēn)選程序直接顯示含碳量的數值進行分(fēn)選，選擇3号、4号為(wèi)标準樣件，确定門限值：上門限0．55、上限0．48、下限0．42、下門限0.38。
操作(zuò)步驟：
(1)按“→”三次使定碳燈亮。
(2)按“↓”兩次，出現“H 1 0 0 0 0”。
(3)輸入上門限0 5 5．0。
(4)按“↓”一次，出現“- - 0 0 0 0”。
(5)輸入上限值0 4 8．0。
(6)按“↓”一次，出現“_ _ 0 0 0 0”
(7)輸入下限值0 4 2．0。
(8)按“↓”一次，出現“L 0 0 0 0 0”。
(9)輸入0 3 8．0。
(10)按“↓”一次。
(11)按“結束”鍵。
(12)按“→”鍵，使“預值”燈亮。
(13)按“↓”鍵，出現0 1 ≡ 0 0 0．0。
(14)輸入4号樣件的含碳量值0 1 ≡ 0 4 2．0。
(15)按“↓”鍵出現0 2 ≡ 0 0 0．0。
(16)取出4号件。
(17)将3号件放入探頭内。
(18)輸入0 4 7．0。
(19)按“結束”鍵。
(20)按“→”鍵，使運行燈亮，顯示“- - 4 7．0”，表示3号件的含碳量為(wèi)0.47，在合格範圍内。
(21)依次将3、1、2、5号件放入探頭内，驗證數據的準确性。(如果數據偏差較大應檢查原因，直至顯示結果準确為(wèi)止)
(22)依次将探頭套入被測材料内，根據所顯示數據的大小(xiǎo)，将被測材料分(fēn)類存放。
B方法：通過A方法調試好儀器後，調整補償旋紐， 當數碼管數據顯示“_ _ 4 2．0”時，按“設置下限”按鈕，确定下限“L”線(xiàn)的位置；調整補償旋紐當數據顯示“- - 4 8．0”時，按“設置上限”按鈕确定“H”線(xiàn)位置。将被測工(gōng)件依次放入探頭内，當光标圖頂端落在“L”和“H”線(xiàn)之間的位置時，即為(wèi)合格的工(gōng)件，反之為(wèi)不合格，如設定報警，也可(kě)通過燈光和聲音确定工(gōng)件的合格與否。
注意事項：
(1)被測工(gōng)件必須是原材料(2)被測工(gōng)件表面狀态良好(3)無嚴重的氧化皮。
(三)硬化層深度分(fēn)選實例
某廠有(yǒu)一批φ100曲軸，經表面高頻淬火後發現淬硬層深度達不到要求(該批工(gōng)件硬化層深度要求範圍是2．2—3．8mm)，要求将超範圍的硬化層深度的曲軸去除。
l、做好儀器分(fēn)選前的準備工(gōng)作(zuò)。
2、由于φ100曲軸有(yǒu)較大的曲拐，選用(yòng)筒套探頭檢測不方便，因此，選用(yòng)筆(bǐ)式探頭來進行分(fēn)選。
3、連接探頭和儀器，并調“0”。
4、為(wèi)了保證檢測的準确性，需要做定位夾具(jù)。
5、選擇電(diàn)流0檔，頻率730Hz。
6、調節夾具(jù)使探頭的檢測端和曲軸軸表面之間的檢測距離為(wèi)0．5mm左右。
7、在曲軸面的某一點處重複檢測幾次，觀察磁通量的數據是否一緻，如果數據重複性好，就可(kě)進行下一步檢測工(gōng)作(zuò)，如果重複性不好，請調整夾具(jù)，直到數據重複性一緻時為(wèi)止。
8、制備标準樣件。
制備硬化層深度的标準樣件比較複雜，我們可(kě)以通過以下兩種方法來進行準備。
(1)在被分(fēn)選的一批工(gōng)件中(zhōng)，任選5根并标号。
(2)将曲軸切開，切開的位置必須在每一根曲軸相同的位置處。
(3)用(yòng)10％硝酸和90％酒精(jīng)混合後的溶液，反複擦拭被切開處的端面，直到硬化層清晰的顯示出來為(wèi)止。
(4)用(yòng)卡尺測出每根曲軸硬化層的平均深度，如下表所示： 

工(gōng)件号	1	2	3	4	5
深度mm	4.0	2.4	1.8	3.3	3.7

(5)按動波形選擇按紐，使夜晶顯示屏切換到硬化層深度分(fēn)選界面。
(6)用(yòng)探頭檢測3号曲軸，調整補償旋紐柱狀圖的頂端和在縱坐(zuò)标的刻度10處左右。
(7）依次用(yòng)探頭檢測其餘的曲軸，得到硬化層深度和磁通量之間如下的對應關系表：

工(gōng)件号	1	2	3	4	5
深度mm	4.0	2.4	1.8	3.3	3.7
磁通量	141	41	20	78	116

硬化層深度和磁通量之間關系見坐(zuò)标圖(4)
 
從以上坐(zuò)标圖可(kě)以看出，該曲軸的硬化層深度和磁通量之間存在差近似于直線(xiàn)的對應關系。因此在選擇電(diàn)流“0”檔和頻率730Hz的條件下可(kě)以進行分(fēn)選。
注意：
在本列中(zhōng)檢測破壞後曲軸的硬化層深度，對生産(chǎn)是沒有(yǒu)實際意義的。通過以上破壞性檢查，隻能(néng)說明，分(fēn)選儀可(kě)以對本列中(zhōng)曲軸的硬化層深度進行分(fēn)選。但是，在實際生産(chǎn)中(zhōng)，如果需要對曲軸的硬化層深度進行無損檢測，必須在不破壞曲軸的情況下，找到标準樣件，才能(néng)對被測工(gōng)件進行100％分(fēn)選。
如何在不破壞曲軸的情況下找到标準樣件呢(ne)?
可(kě)以用(yòng)間接的方法，在不破壞工(gōng)件的前提下找到标準樣件。
具(jù)體(tǐ)方法如下：
在被測的曲軸中(zhōng)，任選幾件，通過分(fēn)選儀檢測發現其中(zhōng)有(yǒu)二件的磁通量都是22，另有(yǒu)二件磁通量的值都在98左右，這時在顯示磁通量為(wèi)22的兩根曲軸中(zhōng)選一根并切斷，測出它的硬化層深度為(wèi)2.4mm，在顯示磁通量為(wèi)98的兩根曲軸中(zhōng)任選一根并切斷，測得其硬化層深度為(wèi)3.8mm。由于該曲軸的硬化層深度和磁通量之間存在着線(xiàn)性的對應關系，因此，我們可(kě)以用(yòng)兩根破壞後的曲軸所測得的硬化層深度值來表示另外兩根未被破壞曲軸的硬化層深度，即一根未被破壞的曲軸硬化層深度為(wèi)2.4mm，稱它為(wèi)1号樣件，另外一根未被破的曲軸硬化層深度為(wèi)3.8 mm，稱它為(wèi)2号樣件。找到了樣件，就可(kě)以進入下一步的分(fēn)選工(gōng)作(zuò)了。
(8)選擇分(fēn)選的方法并進行分(fēn)選。
A方法：進入硬度分(fēn)選程序，用(yòng)數字顯示被測曲軸的硬化層深度并判斷曲軸是否合格。确定門限值：上門限6．0、上限3．8、下限2．2、下門限1．5
操作(zuò)步驟：
第1步：按“→”鍵使“硬度”燈亮起。
第2步：按“↓”鍵使“限值”燈亮。
第3步：按“↓”鍵，出現“H 1 0 0 0.0”。
第4步：輸入上門限0 0 6．0。
第5步：按“↓”鍵，出現“- - 0 0 0.0”
第6步：輸入上限值0 0 3．8。
第7步：按“↓”鍵，出現“_ _ 0 0 0.0”
第8步：輸入下限值0 0 2．2。
第9步：按“↓”鍵，出現“L 0 0 0 0.0”。
第10步：輸入下門限值0 0 1．5。
第11步：按“結束”鍵。
第12步：按右移鍵“→”，使預值燈亮。
第13步：按“↓”鍵，出現“0 1 ≡ 0 0 0.0”。
第14步：用(yòng)探頭檢測1号樣件。
第15步：輸入1号标準樣件的硬化層深度0 0 2．4
第16步：按“↓”鍵兩次，出現“0 2 ≡ 0 0 0．0”。
第17步：将探頭從1号樣件處移開，再檢測2号标準樣件。
第18步：輸入2号标準樣件的硬化層深度值0 0 3．8。
第19步：按“↓”鍵。
第20步：按“結束”鍵。
第21步：按右移鍵“→”，使運行燈亮。
第22步：按“↓”鍵。顯示“- - 3. 8”，表示2号标準樣件的硬化層深度為(wèi)3．8。
第23步：将探頭從2号件處移開，再檢測1号件，觀察數碼管數字顯示值是否是2．4左右(由于放入探頭内的工(gōng)件位置前後有(yǒu)所差别，數據顯示也許可(kě)能(néng)是2．3或者2．5等均屬正常)，如果顯示數據和2．4的差别較大，則應檢查工(gōng)件每次和探頭接觸位置是否一緻，操作(zuò)程序是否正确。
第24步：依次用(yòng)探頭檢測每根曲軸，所顯示的數據即表示每根曲軸的硬化層深度。
第25步：根據每一根曲軸深度數據的大小(xiǎo)，将曲軸分(fēn)類存放，也可(kě)以根據報警指示燈的顔色和聲音判斷工(gōng)件的合格與否。
提示：由于數字顯示速度較慢，在實際生産(chǎn)中(zhōng)一般不被采用(yòng)。
B方法：B方法是通過觀察光标圖的位置高低來快速判斷硬化層深度是否合格。
此方法需要通過A方法先找出硬化層深度範圍的上限和下限的位置。
具(jù)體(tǐ)操作(zuò)方法如下：
①按A方法調試好儀器後，調整補償旋紐，使光标圖下限的位置對應在數據“- - 2．2”處，按“設置下限”按鈕确定“L”線(xiàn)的位置，再調整補償旋鈕，使光标圖的位置對應在數據“- - 3．8 ”處，按“設置上限”按鈕确定“H”線(xiàn)的位置。
②逐一用(yòng)探頭檢測曲軸，當光标圖頂端落在“H”和“L”兩線(xiàn)之間表示曲軸的硬化層深度合格，反之則不合格。也可(kě)以根據報警燈和聲音來判斷曲軸是否合格。
提示：由于B方法分(fēn)選的速度比A方法要快，因此，在實際生産(chǎn)中(zhōng)一般采用(yòng)B方法。
注意事項：
隻有(yǒu)在被測工(gōng)件的材料，熱處理(lǐ)狀态、爐号、規格尺寸、表面狀态良好，無缺陷的情況下，才能(néng)對淬硬層深度進行分(fēn)選。
在進行硬化層深度分(fēn)選之前，應先用(yòng)儀器檢查被測工(gōng)件硬化層深度是否和它們在儀器上的磁通量有(yǒu)着一定的邏輯對應關系。
(四)材質(zhì)混料分(fēn)選實例
1、二種材質(zhì)混料分(fēn)選
某廠新(xīn)進一批規格為(wèi)L×d=6000×φ50(mm)的20Cr材料，進廠驗收時，發現其中(zhōng)混入了不知數量的同規格的45号鋼材料，需要通過無損分(fēn)選的方法将其中(zhōng)混入的45号去除。
A方法(在有(yǒu)20Cr和45鋼各3根标樣的情況下)：
分(fēn)選步驟
(1)做好分(fēn)選前的準備工(gōng)作(zuò)。
(2)選擇φ55的套筒探頭和儀器連接好。
(3)調“0”。
(4)選擇電(diàn)流8檔，頻率70Hz。
(5)将6根樣件依次标号、1、2、3為(wèi)20Cr，4、5、6為(wèi)45号鋼。
(6)用(yòng)V形支撐架作(zuò)為(wèi)檢測材料時的支架。
(7)取l号件放在V形支撐架上，用(yòng)φ55探頭從材料的頭部套入，并使探頭離開材料端面30cm處，使探頭端面垂直于材料軸表面自由的放下并直接挂在材料上。
(8)按下“界面切換”按鈕，使界面顯示為(wèi)材料分(fēn)選界面(光标圖)。
(9)調整補償旋鈕使光标在橫坐(zuò)标刻度線(xiàn)的—40處左右。
(10)依次用(yòng)探頭檢測2、3、4、5、6五根材料，觀察光标的位置并記錄下來。如下表： 

工(gōng)件号	1	2	3	4	5	6
光标位置	-40	-45	-80	45	55	70

在靠近0線(xiàn)最近的1号和4号件之間數據差值為(wèi)[45-(-40)]=95，因此在20Cr和45鋼之間有(yǒu)明顯分(fēn)隔區(qū)域。
(11)以“0”線(xiàn)為(wèi)分(fēn)界線(xiàn)，調整補償旋鈕使光标的位在“0”處，按動“設置上限”按鈕和“設置下限”按鈕，使“H”和“L”線(xiàn)與“0”線(xiàn)重合。将探頭套進2号件材料，調整補償旋鈕，使光标位置處于負方向[45-(-40)]÷2=47．5處 
(12)将原鋼逐一放進探頭内，當光标落在“0”線(xiàn)的左邊即為(wèi)20Cr材料，光标落在“0”線(xiàn)的右邊即為(wèi)45鋼材料。
B方法(在無标準樣件的情況下)。
分(fēn)選步驟：
(1)做好分(fēn)選前的準備工(gōng)作(zuò)。
(2)選擇φ55的套筒探頭和儀器連接好。
(3)調“0”
(4)選擇電(diàn)流8檔，頻率70Hz。
(5)用(yòng)V形支撐架作(zuò)為(wèi)檢測材料時的支架
(6)在該批材料中(zhōng)任選1件，将探頭套進材料的頭部約30cm處，調整補償旋紐，使光标位置和縱坐(zuò)标的“0”線(xiàn)重合。
(7)被測材料放入探頭内，觀察光标位置。
(8)分(fēn)選一定的數量後，發現一些材料所對應的光标位置超過+80以上，其餘均在“0”線(xiàn)位置附近。
(9)+80以上位置的材料經取樣化驗确定為(wèi)20Cr材料，在“0”線(xiàn)處的材料經取樣化驗是45鋼。
(10)在20Cr材料和45号鋼材料中(zhōng)各取一根，編号為(wèi)1号和2号。用(yòng)分(fēn)選儀測得它們所對應的光标的位置分(fēn)别為(wèi)+2和+138。
(11)調整分(fēn)割線(xiàn)，可(kě)取“0”線(xiàn)為(wèi)它們分(fēn)割線(xiàn)，将探頭套進2号件材料，調整補償旋紐使光标落在坐(zuò)标負方向的(138—2)÷2=68位置處。
(12)依次将探頭套進被測材料，在“0”線(xiàn)左邊為(wèi)45鋼，在“0”線(xiàn)右邊的為(wèi)20Cr。
2、三種材質(zhì)的混料分(fēn)選
某廠生産(chǎn)一批φ50的軸承外圈，熱處理(lǐ)後，經化驗确定發生了三種材料混料的事故，這三種材料分(fēn)别是軸承鋼、45鋼和20号鋼，要求用(yòng)無損分(fēn)選的方法解決上述混料問題。
A分(fēn)選方法 (在有(yǒu)三種材料樣件的情況下)
分(fēn)選步驟：
(1)做好儀器分(fēn)選前的準備工(gōng)作(zuò)。
(2)選擇平面探頭來進行檢測，為(wèi)了保證檢測時被測工(gōng)件位置一緻，在平面探頭檢測面上制作(zuò)一個V型夾具(jù)。
(3)連接儀器和探頭。
(4)調“0”。
(5)選擇電(diàn)流“0”檔，頻率230Hz。
(6)按動“界面切換”按鈕，選擇材料分(fēn)選界面(光标圖)。
(7)在軸承鋼、20号鋼、45鋼三種材料的軸承外圈的樣件中(zhōng)各取2件并編号：軸承鋼為(wèi)1、2号，2 0号鋼為(wèi)3、4号，4 5号鋼為(wèi)5、6号。
(8)将1号件放到平面探頭檢測面上，調整補償旋紐，使光标落在“0”線(xiàn)附近。
(9)依次将其餘5件分(fēn)别放到平面探頭上，得出以下檢測結果，現列表如下：

工(gōng)件号	1	2	3	4	5	6
光标位置	0	+6	-40	-48	+72	+80

(10)根據上表數據，可(kě)以看出三種材料有(yǒu)明顯的間隔帶，即同種材料，光标的位置相差較小(xiǎo)，而不同材料之間的光标位置相差較大，因此可(kě)以分(fēn)選。
(11)确定分(fēn)隔線(xiàn)的位置。
上限線(xiàn)“H”取45鋼和軸承鋼光标位置相鄰的2号和5号中(zhōng)間，即橫坐(zuò)标正方向(72—6)÷2=33處。
下限“L”取20号鋼和軸承鋼光标位置相鄰的1号和3号中(zhōng)間，即橫坐(zuò)标負方向[0—(—40)]÷2=20處。
(12)将1号件放在探頭上，調整“補償”旋鈕，當光标的位置顯示+33時，按動“設置上限”按鈕，使“H”線(xiàn)位置對應在相應的光标處，再調整“補償”旋鈕，當光标的位置顯示—2 0時，按動“設置下限”按鈕，使“L”線(xiàn)位置對應在相應的光标處。
(13)再調整補償旋鈕使光标位置落在“0”處。
(14)依次将被測工(gōng)件逐一的放在檢測探頭上，并觀察光标的所在的區(qū)域，光标落在“H”線(xiàn)的右邊為(wèi)45号鋼，落在“H”和“L”線(xiàn)之間的即為(wèi)軸承鋼，在“L”線(xiàn)的左邊即為(wèi)20号鋼。
B方法：(在無樣件的情況下進行分(fēn)選)
在無樣件的情況下可(kě)采用(yòng)排除法進行分(fēn)選，三種材料可(kě)分(fēn)二步進行排除分(fēn)選。所謂排除法，即從混雜的材料中(zhōng)任挑一件放入探頭中(zhōng)，調整光标，使其位置落在“0”處附近，然後逐一将工(gōng)件放入探頭内，觀察光标的位置，将光标的位置落在“0”線(xiàn)附近位置工(gōng)件放入一堆，落在“0”線(xiàn)以外且和“0”線(xiàn)有(yǒu)較大的間隔，不管它有(yǒu)幾種材料先放入另一堆。直到将該批材料分(fēn)選結束後，然後再将“0”線(xiàn)位置以外的另一堆材料，重新(xīn)按上述步驟再分(fēn)選一次，直到将材料全部分(fēn)選出來為(wèi)止。 
注意事項：
①在材料分(fēn)選中(zhōng)，被測工(gōng)件的熱處理(lǐ)狀态，規格、尺寸、表面狀态必須相同。
②在材料分(fēn)選中(zhōng)，如果是碳素結構鋼且碳含量相近。如20和25号，需要用(yòng)定碳的方法才能(néng)分(fēn)選，在其含碳量交叉的部分(fēn)，客戶可(kě)根據自身的習慣加以判别。
③如果有(yǒu)4種以上鋼種需要分(fēn)選，可(kě)采用(yòng)逐一排除法，即多(duō)步分(fēn)選法。
(五)不同的熱處理(lǐ)狀态分(fēn)選
如：某熱處理(lǐ)公(gōng)司對一批20Cr材料的高強度螺栓進行熱處理(lǐ)後，發現部分(fēn)螺栓硬度較高，經檢驗确定有(yǒu)部分(fēn)未經調質(zhì)的螺栓混入了正常調質(zhì)的螺栓中(zhōng)，要求将未經調質(zhì)的螺栓用(yòng)無損檢測的方法分(fēn)選出去。
分(fēn)選方法： 由于不同熱處理(lǐ)狀态的同種材料的組織結構是完全不同的，這就好象不同的材料發生混料一樣。因此，可(kě)參照混料分(fēn)選的方法對熱處理(lǐ)狀态混料進行分(fēn)選。此例可(kě)參照七．(四)．1節中(zhōng)的混料分(fēn)選的方法進行分(fēn)選，在此不在贅述。
八 注意事項
1、探頭的選配。根據工(gōng)件的規格尺寸、表面狀況、分(fēn)選的項目等選配合适的探頭是分(fēn)選是否能(néng)夠成功的關鍵。
2、“電(diàn)流”和“頻率”的選擇。應根據不同檢測對象和分(fēn)選項目選擇适當的“電(diàn)流”和“頻率”。
3、标準樣件的選取。标準樣件是否能(néng)準确的選好，也是能(néng)否進行正确分(fēn)選的關鍵。
4、被測工(gōng)件在探頭中(zhōng)的位置。被測工(gōng)件在探頭中(zhōng)的位置非常重要，為(wèi)了保證檢測的準确性，可(kě)以根據工(gōng)件的形狀，探頭的種類制作(zuò)夾具(jù)。
5、儀器所測得的數據都是通過标準樣件來進行間接測量，受到各種影響因素較大，因此不屬于計量器具(jù)範疇。請用(yòng)戶在選購(gòu)該儀器時不要誤将該儀器視做計量器具(jù)。儀器的檢定工(gōng)作(zuò)，用(yòng)戶可(kě)通過對标準樣件的檢測來自行判定，如用(yòng)戶檢定有(yǒu)困難，可(kě)直接送寄生産(chǎn)廠家進行檢驗。
6、避免與高頻、電(diàn)焊機、腐蝕性氣體(tǐ)同時使用(yòng)。
7、儀器可(kě)連續工(gōng)作(zuò)，不受使用(yòng)時間限制，在長(cháng)時間測試同一種類工(gōng)件時，每隔半小(xiǎo)時複測一下調機時使用(yòng)的樣件，用(yòng)補償旋鈕校對其原指示值一次。對于使用(yòng)平面探頭和筆(bǐ)式探頭等高靈敏度的探頭一般要求分(fēn)選一定數量的工(gōng)件時就要校驗一次。
8、分(fēn)選儀的準确性和被測材料的品種、熱處理(lǐ)工(gōng)藝狀态、爐号的批次、工(gōng)件的表面狀态等有(yǒu)一定的關系。因此，用(yòng)戶在購(gòu)買時，應按供方要求準備一定數量的的工(gōng)件，并用(yòng)其它檢測方法，測出某一項指标(如硬度、含碳量、硬化層的深度、材料混料、裂紋等)的具(jù)體(tǐ)數據，然後和分(fēn)選儀所測得的數據進行比較，如果達到用(yòng)戶所需要的分(fēn)選精(jīng)度，客戶方可(kě)購(gòu)買。
9、儀器在使用(yòng)過程中(zhōng)往往會出現誤差現象，請客戶不要着急，應仔細研究你的分(fēn)選方法以及分(fēn)選條件是否合适等因素，然後再确定一個比較行之有(yǒu)效的分(fēn)選方法。
10、儀器應放在非鐵磁物(wù)質(zhì)的工(gōng)作(zuò)台面上檢測分(fēn)選，在被測探頭0．3米範圍内不應有(yǒu)除正被測這一工(gōng)件之外的其它導磁性物(wù)體(tǐ)。
11、儀器可(kě)開發的檢測項目非常廣泛，需要使用(yòng)者具(jù)備一定的物(wù)理(lǐ)學(xué)、材料學(xué)、熱處理(lǐ)學(xué)、無損檢測技(jì )術的知識，才能(néng)熟練的使用(yòng)儀器，更好的為(wèi)生産(chǎn)服務(wù)。
九 儀器硬件故障的排除
1、插上交流電(diàn)源，儀器無顯示。
查看儀器後面闆上控制電(diàn)源的開關是否撥向交流檔位，如果已撥向交流檔位，查看儀器後面上在交流電(diàn)源插座處的保險絲是否損壞，如未損壞，請和生産(chǎn)廠家聯系。
2、接通電(diàn)源，顯示屏上無顯示内容，請和生産(chǎn)廠家聯系。
3、在數字區(qū)出現“8 8 8 8 8 8 8”現象，請和生産(chǎn)廠家聯系。
4、接通電(diàn)源，插上探頭(空載)，數字顯示區(qū)的數字不穩定并逐漸在變大或變小(xiǎo)，說明儀器已有(yǒu)漂移現象。檢查探頭内部是否已浸油和水浸，如無油浸和浸水現象，請和生産(chǎn)廠家聯系。如有(yǒu)浸油和浸水現象，請将探頭内的油和水清幹後再試，仍不能(néng)解決上述問題，請和生産(chǎn)廠家聯系。
5、接通電(diàn)源，插上探頭，調整補償旋鈕磁通量的大小(xiǎo)應變大或變小(xiǎo)。否則，請檢查探頭和儀器是否已連接好。如經重新(xīn)連接後，不能(néng)排除上述現象，請換一副探頭重試，如果仍然不能(néng)排除上述現象，請和生産(chǎn)廠家聯系。如果能(néng)排除上述現象，證明前面一副探頭已經損壞。