概 述
        NK-100 顯微圖像分(fēn)析系統金相圖像分(fēn)析系統是現代理(lǐ)化檢驗的計算機化，是材料科(kē)學(xué)和計算機技(jì )術的完美結合。NK-100 顯微圖像分(fēn)析系統金相圖像分(fēn)析系統适合工(gōng)業領域質(zhì)量控制和科(kē)研開發的需要，适用(yòng)于材料科(kē)學(xué)的各個方面。
系統軟件特點
        金相分(fēn)析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，采用(yòng)定量金相學(xué)原理(lǐ)，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來确定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分(fēn)、組織和性能(néng)間的定量關系。将計算機應用(yòng)于圖像處理(lǐ)，具(jù)有(yǒu)精(jīng)度高、速度快等優點，可(kě)以大大提高工(gōng)作(zuò)效率。
　　計算機定量金相分(fēn)析正逐漸成為(wèi)人們分(fēn)析研究各種材料，建立材料的顯微組織與各種性能(néng)間定量關系，研究材料組織轉變動力學(xué)等的有(yǒu)力工(gōng)具(jù)。采用(yòng)計算機圖像分(fēn)析系統可(kě)以很(hěn)方便地測出特征物(wù)的面積百分(fēn)數、平均尺寸、平均間距、長(cháng)寬比等各種參數，然後根據這些參數來确定特征物(wù)的三維空間形态、數量、大小(xiǎo)及分(fēn)布，并與材料的機械性能(néng)建立内在聯系，為(wèi)更科(kē)學(xué)地評價材料、合理(lǐ)地使用(yòng)材料提供可(kě)靠的數據。
本系統的軟件依據數字圖像處理(lǐ)（即用(yòng)計算機對圖像進行處理(lǐ)）技(jì )術，結合光學(xué)、電(diàn)子學(xué)、數學(xué)、攝影技(jì )術、計算機技(jì )術等學(xué)科(kē)知識，采用(yòng)面向對象的程序設計方法，實現了對金相圖像的專業分(fēn)析處理(lǐ)，滿足材料專業工(gōng)作(zuò)者對圖像處理(lǐ)的需要。具(jù)有(yǒu)如下特點：
1.人性化的用(yòng)戶界面：
在Windows98/NT/2000/XP 環境下運行，全中(zhōng)文(wén)菜單、豐富且按功能(néng)分(fēn)類的工(gōng)具(jù)欄，人性化的交互界面。設計流程簡單，操作(zuò)方便，無須具(jù)備數字圖像和計算機方面專門知識的金相工(gōng)作(zuò)者即可(kě)操作(zuò)。
2.圖像采集：
具(jù)有(yǒu)高分(fēn)辨率彩色、灰度圖像采集能(néng)力，可(kě)以實時動态采集圖像；可(kě)以多(duō)幀平均，去除抖動噪聲，提高采集質(zhì)量；系統支持多(duō)種圖像采集卡/數碼相機/其它輸入設備；對特殊的輸入設備，隻需下載安(ān)裝(zhuāng)相應驅動程序，即可(kě)實現系統自動升級。
 
3.圖像顯示：
可(kě)以任意放大、縮小(xiǎo)顯示圖像；多(duō)幅圖像可(kě)進行層叠、平鋪顯示以及彩色圖像灰度化和灰度圖像僞彩色顯示。
4.圖像增強：
提供直方圖均衡、對比度增強、圖像運算、濾波、背景校正等多(duō)種增強圖像的方法，用(yòng)戶可(kě)根據需要，選擇不同方法增強圖像，得到滿意的圖像。
5.圖像分(fēn)割和處理(lǐ)：
除提供标準的灰度阈值分(fēn)割外，還提供強大的彩色圖像分(fēn)割能(néng)力，用(yòng)戶可(kě)對灰度、彩色圖像進行自動、半自動分(fēn)割識别；可(kě)對分(fēn)割後的二值圖像進行特殊處理(lǐ)，便于測量統計。
 
6.參數測量及各種分(fēn)析：
系統能(néng)夠準确識别由孤點、線(xiàn)段、物(wù)體(tǐ)等元素組成的複合特征物(wù)，提供豐富的特征物(wù)統計參數；可(kě)對直線(xiàn)、曲線(xiàn)、任意線(xiàn)的長(cháng)度、角度、面積等幾何參數進行人工(gōng)測量；擁有(yǒu)位圖分(fēn)析、光密度分(fēn)析等圖像數值分(fēn)析功能(néng)，以滿足特殊的研究需要。
 
7.個性化的圖像标注和編輯：
采用(yòng)獨有(yǒu)的圖像層與标注層分(fēn)離技(jì )術，提供豐富的标注工(gōng)具(jù)，時間、日期自動标注；支持無限多(duō)個元素子層，能(néng)夠方便地修改各标注元素的位置、尺寸、字體(tǐ)、顔色等屬性；還可(kě)将标尺叠加到圖像上；顯示和打印時，系統自動叠加圖像5層和标注層；系統自動記錄标注過程，可(kě)重複用(yòng)于同類試樣圖像的标注；對圖像進行編輯時，可(kě)進行微粒清除、孔隙填充、目标分(fēn)離、斷點連接等操作(zuò)。
 
8.實用(yòng)的專用(yòng)測量功能(néng)：
提供大量符合生産(chǎn)檢驗和科(kē)研需要的專用(yòng)測量模塊；所有(yǒu)模塊均采用(yòng)GB 或國(guó)際通用(yòng)标準；提供豐富的檢測報告模闆，數據輸出快捷方便；用(yòng)戶也可(kě)自行設計檢測報告。
 
系統提供的專用(yòng)測量及評級軟件包括：
1、脫碳層深度的測定：
參考标準GB 224-87，
可(kě)以計算脫碳層的厚度，統計合格比例，制作(zuò)脫碳層厚度檢測報告，并輸出。
适用(yòng)于具(jù)有(yǒu)退火（或鐵素體(tǐ)-珠光體(tǐ)）組織的鋼種，也可(kě)以有(yǒu)條件地用(yòng)于那些硬化、回火、軋制或鍛制狀态的産(chǎn)品，一般來說，觀測到的組織差别，在亞共析鋼中(zhōng)是以鐵素體(tǐ)與其它組織組成物(wù)的相對量的變化來區(qū)分(fēn)的，在過共析鋼中(zhōng)是以碳化物(wù)含量相對機體(tǐ)的變化來區(qū)分(fēn)的；
對每一個試樣，在深的均勻脫碳區(qū)的一個顯微鏡視場内，應随機進行幾次測量（至少需要5次），以這些測量值的平均值取做總脫碳層深度。
2、滲碳層深度的測定：
參考标準：GB /T 11354-2005，
适合檢測鋼鐵零件表面滲碳層深度的測量，适用(yòng)于氣體(tǐ)滲氮、離子滲氮、氮碳共滲處理(lǐ)後的鋼鐵零件表面滲碳層深度、脆性、疏松及脈狀氮化物(wù)的測定和評定。
3、層深長(cháng)度測量：參考标準：ZBJ 36016-90，
   滿足單層、多(duō)層、複合層的測量、分(fēn)析和報告制定、輸出。
4、顯微硬度測量：
參考标準：GB/T4340.2，
   通過對顯微維氏硬度計等載荷下的壓痕進行分(fēn)析測量，獲得對應的維氏、洛氏、布氏等硬度計；并可(kě)以方便的進行硬度曲線(xiàn)的，硬度分(fēn)布直方圖；并輸出專業硬度分(fēn)析報告。
5、鐵素體(tǐ)奧氏體(tǐ)型雙相不鏽鋼α—相金相測定： 參考标準：GB 6401-86， 
   在金相顯微鏡明場下對照标準系列圖片測定試樣檢查面上的α-相面積百分(fēn)含量，可(kě)以先在低放大倍數下全面觀察整個檢查面，選定α-相含量适中(zhōng)的部位測定，測定時放大倍數為(wèi)500x，放大後圖像的視場直徑為(wèi)80mm，當α-相的尺度與标準系列圖片尺度相差甚多(duō)時，為(wèi)便于對照測定，允許适當調整放大倍數，使視場中(zhōng)的α-相同标準系列圖片的尺度相當，标準系列分(fēn)為(wèi)帶系和網系兩類。
6、 奧氏體(tǐ)型雙相不鏽鋼α—相金相測定：
參考标準： GB 13305-91，
    奧氏體(tǐ)不鏽鋼中(zhōng)α-相的面積含量采用(yòng)與标準評級圖相比較的方法測定，将試樣置于金相顯微鏡明場下觀察，先用(yòng)較低的放大倍率全面觀察整個檢驗面，以便選取檢驗面上α-相面積含量嚴重的視場，測定時以此進行比較評級，以确定α-相面積含量，放大倍率一般在280-320X。需要保證視場直徑在0.267mm範圍。
7、第二相面積含量測量：
   區(qū)分(fēn)、識别、并計算分(fēn)析視場内第二相含量。
8、多(duō)相面積含量測量：
9、盤條索氏體(tǐ)含量評級：YB/T169-2000，
10、金屬平均晶粒度評級：GB 6934-2002，
參照标準： GB/T 6394-2002、GB4335-84、GB 6394-86、ASTM E1181-87、GB/T 3246.1-2000
測量數據：晶粒的平均截距、晶粒的平均截面面積。
分(fēn)析數據：晶粒的公(gōng)稱直徑、弗裏特直徑、單位體(tǐ)積晶粒度、晶粒度級别指數
測量方法：比較法、面積法、截點法（直線(xiàn)截點、單圓截點和三圓截點法）、晶界重建法
所有(yǒu)測量數據和分(fēn)析結果以數據文(wén)件的形式保存，并可(kě)随時時調入計算機中(zhōng)，查閱原始數據資料，和自動輸出圖像測試結果報表。
11、 雙重晶粒度的測量評級：ASTM E1181-87，
12、低碳冷軋薄闆鐵素體(tǐ)晶粒度評級：GB 4335-84，
13、混有(yǒu)珠光體(tǐ)的鐵素體(tǐ)晶粒度評級：GB 6394-86，
14、非金屬夾雜評級：GB 10561-89，
參照标準： GB/T 18876.1-2002
評級方法：可(kě)以有(yǒu)GB ASTM  JK
可(kě)以自動或者手動測定，并且依據上述标準進行分(fēn)類評級，提供豐富的圖像處理(lǐ)方法，
特别是針對非金屬夾雜制樣過程中(zhōng)易産(chǎn)生劃痕，專設去除劃痕功能(néng)。所有(yǒu)測量數據和分(fēn)析結果以數據文(wén)件的形式保存，并可(kě)随時時調入計算機中(zhōng)，查閱原始數據資料，和自動輸出圖像測試結果報表。
15、球墨鑄鐵球化率測量評級：
參考标準GB 9441-88，
可(kě)以自動計算球墨鑄鐵球化率級别、石墨大小(xiǎo)級别、鐵素體(tǐ)與珠光體(tǐ)數量、磷共晶數量、滲碳體(tǐ)數量等。
16、灰鑄鐵金相分(fēn)析：參考标準:GB 7216-87，
    可(kě)以自動、半自動進行石墨分(fēn)布形态（片狀、菊花(huā)狀、塊片狀、支晶點狀、支晶片狀、星狀）、石墨長(cháng)度、機體(tǐ)組織特征（鐵素體(tǐ)、片狀珠光體(tǐ)、粒狀珠光體(tǐ)、屈氏體(tǐ)、粒狀貝氏體(tǐ)、針狀貝氏體(tǐ)、馬氏體(tǐ)）、珠光體(tǐ)間距、珠光體(tǐ)數量、碳化物(wù)分(fēn)布形狀、碳化物(wù)數量、磷共晶類型、磷共晶分(fēn)布形狀、磷共晶數量、共晶團數量等的評級和數量、分(fēn)布等分(fēn)析。
17、鋼中(zhōng)石墨碳評級：GB/T 13302-91，
18、高速鋼大塊碳化物(wù)評級：GB/T 4462-84，
19、顆粒度分(fēn)析
20、鋁合金包覆層厚度測量分(fēn)析軟件
參照标準 GB/T3246.1-2000
可(kě)以計算包覆層厚度以及包覆層厚度百分(fēn)數。
所有(yǒu)測量數據和分(fēn)析結果以數據文(wén)件的形式保存，并可(kě)随時時調入計算機中(zhōng)，查閱原始數據資料，和自動輸出圖像測試結果報表。
21、 鋁钛硼絲測量分(fēn)析
可(kě)以計算和分(fēn)析鋁钛硼絲的長(cháng)徑、短徑以及形狀等等。給出各項統計數值。
所有(yǒu)測量數據和分(fēn)析結果以數據文(wén)件的形式保存，并可(kě)随時時調入計算機中(zhōng)，查閱原始數據資料，和自動輸出圖像測試結果報表。
22、鋁合金過燒分(fēn)析
按照設定的參數區(qū)分(fēn)複熔共晶球團、晶界局部複熔、複熔三角晶界等結構，根據測量測量給出判定結果。
所有(yǒu)測量數據和分(fēn)析結果以數據文(wén)件的形式保存，并可(kě)随時時調入計算機中(zhōng)，查閱原始數據資料，和自動輸出圖像測試結果報表。
23、位錯密度測量分(fēn)析軟件
可(kě)以測定位錯腐蝕坑的數量，得到位錯密度，是指單位表面積内形成位錯腐蝕坑的個數。
24、粒子測量分(fēn)析軟件
可(kě)以測定鋁合金相組織中(zhōng)粒子的數量以及大小(xiǎo)形狀，給出其分(fēn)布曲線(xiàn)以及各種統計數據。
25、孔隙度測量分(fēn)析軟件
參考标準：JB/T 6289-92
鑄造鋁金相檢驗中(zhōng)，按照冶金标準測定孔洞的數量多(duō)少并給出評級結果。
26、初晶矽和共晶矽的測量
參照标準： JB/T 6289-92
分(fēn)析内容：初晶矽、條狀矽、共晶矽、α—固溶體(tǐ)等的數量
特别是針對非金屬夾雜制樣過程中(zhōng)易産(chǎn)生劃痕，專設去除劃痕功能(néng)。所有(yǒu)測量數據和分(fēn)析結果以數據文(wén)件的形式保存，并可(kě)随時時調入計算機中(zhōng)，查閱原始數據資料，和自動輸出圖像測試結果報表。
 
 
 
 
 
 
9．獨有(yǒu)的可(kě)視化記錄管理(lǐ)器：
系統自動記錄圖像的處理(lǐ)過程，生成參數化的數據包，将其發送到可(kě)視化記錄管理(lǐ)器；可(kě)對處理(lǐ)過程重新(xīn)編排、調整；系統能(néng)夠批量處理(lǐ)同類試樣圖像，自動完成圖像預處理(lǐ)、特征物(wù)提取、測量評級、生成檢測報告及打印工(gōng)作(zuò)。
10．處理(lǐ)過程浏覽器：
浏覽處理(lǐ)過程的每步結果；可(kě)将單步處理(lǐ)結果存入圖像文(wén)件，或将全部處理(lǐ)結果轉為(wèi)圖像序列，用(yòng)于輸出制作(zuò)幻燈片，方便教學(xué)或科(kē)研成果演示。
11.安(ān)全可(kě)靠的數據備份功能(néng)：
采用(yòng)冗餘技(jì )術，将采集的試樣圖像分(fēn)别存儲到處理(lǐ)圖像庫和原始圖像備份庫；原始圖像備份庫具(jù)有(yǒu)隻可(kě)讀屬性，保證原始圖像不會因誤操作(zuò)而丢失；可(kě)将處理(lǐ)圖像庫、原始圖像備份庫和圖像資料數據庫刻錄到光盤，進行保存。