孔隙率分(fēn)析步驟：
一、取樣（切割機）：     采用(yòng)金相試樣切割機切割下包含待檢測部位的試樣  
二、鑲嵌（金相試樣鑲嵌機或者冷鑲嵌）：   對于微小(xiǎo)試樣，超薄試樣等，為(wèi)了保護焊接區(qū)域的穩定和可(kě)靠性，避免制樣過程中(zhōng)造成的變形和沖擊，通過鑲嵌固化的方式，獲得标準規格的尺寸，如Φ30x15mm，并使得後續的手持，或者自動磨抛稱為(wèi)可(kě)能(néng)。  
鑲嵌分(fēn)為(wèi)熱鑲嵌和冷鑲嵌的方式：  
1、熱鑲嵌：利用(yòng)金相試樣鑲嵌機加熱加壓的方式，使得試樣在樹脂中(zhōng)固化，時間短無污染，固化強度高；  
2、冷鑲嵌：鑲嵌粉和固化劑共同融合在模具(jù)或者夾具(jù)中(zhōng)，凝固後獲得固化的試樣，特别适合不能(néng)加熱加壓的材料，或者是需要控制方向，分(fēn)析特定部位的試樣。  
三、研磨、預磨、抛光等：抛光機及磨抛機等：
研磨：表面質(zhì)量特别差的，采用(yòng)砂輪機，砂輪片，砂輪盤等進行粗處理(lǐ)，
預磨：采用(yòng)粗細不同目數砂紙，分(fēn)别進行粗磨、精(jīng)磨等處理(lǐ)，
抛光：采用(yòng)抛光織物(wù)（帶膠抛光絲絨，精(jīng)抛絨等）+金剛石噴霧抛光劑等進行粗抛和精(jīng)抛工(gōng)作(zuò)，  
四、腐蝕：   部分(fēn)孔隙率檢測需要适當的腐蝕劑浸蝕，使得空隙更為(wèi)明顯，截面更為(wèi)清晰；  
五：空隙率檢測，根據要求和标準選擇對應的匹配的顯微鏡進行觀察、圖像輸出和孔隙率檢測，并獲得檢測報告；

該設備滿足鋁合金、鎂合金、钛合金等金屬鑄件的孔隙度檢測，并能(néng)按照VDG非鐵金屬鑄件體(tǐ)積虧損等設定， 空隙率分(fēn)析中(zhōng)氣孔分(fēn)類：
1、主要是靜态負荷的部件，
2、主要是動态負荷的部件，
3、對功能(néng)面有(yǒu)特殊要求的部件，
4、沒有(yǒu)詳細說明要求的部件，  
孔隙度：    
1、在3X4mm，5x6mm，7x8mm等（視具(jù)體(tǐ)标準而定）内視場内進行分(fēn)析，自動測量孔隙面積占選定總面積的百分(fēn)比，自動測量單孔最大直徑、等效圓直徑，    
2、以百分(fēn)比為(wèi)單位，氣孔種類1、2、4的最大允許的孔隙度。    
3、對氣孔種類3各基準面規定的最大允許的氣孔數，    
4、直徑：單個氣孔之間最大允許的對比直徑，  
附件：孔隙率分(fēn)析報告：

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